尺寸鏈計(jì)算和公差疊加（Tolerance Stack-Up）其它上課時(shí)間：

• 2018-8-23至2018-8-24 蘇州

設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量和檢驗(yàn)人員，相關(guān)工程和技術(shù)人員

課程背景

課程闡述了制造業(yè)裝配過(guò)程對(duì)尺寸鏈和公差分析知識(shí)。介紹了正、負(fù)幾何公差標(biāo)注檢驗(yàn)和分析以及多基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，包括：尺寸環(huán)分析、數(shù)據(jù)表格、實(shí)效條件、結(jié)果條件、內(nèi)邊界、外邊界、最小間隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小總體尺寸、緊固/浮動(dòng)螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計(jì)公差等。

課程目標(biāo)

學(xué)會(huì)計(jì)算裝配最小和最大壁厚 
應(yīng)用正負(fù)公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。 
使用幾何公差、實(shí)效條件、結(jié)果條件和正負(fù)尺寸建立數(shù)值圖 
學(xué)會(huì)緊固和浮動(dòng)螺紋裝配公差疊加計(jì)算 
采用多基準(zhǔn)計(jì)算裝配的最小和最大間隙 
學(xué)會(huì)三角幾何和比例法計(jì)算傾斜公差疊加 
學(xué)員背景要求
具備基本的機(jī)械圖紙閱讀的基礎(chǔ)并在實(shí)際工作中有基本的機(jī)械圖紙應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，基本的GD&T知識(shí)（ASME Y14.5M-1994），需要計(jì)算器。
培訓(xùn)方法
小組練習(xí) 
通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握尺寸鏈和公差分析的具體要求和應(yīng)用。 
培訓(xùn)評(píng)估： 
培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 
課堂上積極有意義的提問(wèn)。 
知識(shí)的探討和分享 
積極參與小組練習(xí) 
評(píng)分練習(xí) 
通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為練習(xí)和測(cè)驗(yàn)。 
最終評(píng)估 
通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

課程大綱

※GD&T和尺寸鏈和公差分析基礎(chǔ) 
1.應(yīng)用場(chǎng)合 
2.尺寸要素 
3.零件極限條件 
4.GD&T邊界計(jì)算: MMC, LMC和RFS實(shí)體原則 
※使用正負(fù)公差法進(jìn)行公差分析 
1.尺寸環(huán)分析 
2.數(shù)值分析表 
3.最大和最小間隙 
※尺寸要素垂直和水平環(huán)分析 
※正負(fù)公差法裝配應(yīng)用 
1.多重尺寸環(huán) 
2.正負(fù)數(shù)值 
3.間隙和干涉 
※浮動(dòng)螺紋緊固裝配分析 
1.結(jié)果條件 
2.實(shí)效條件 
3.內(nèi)、外邊界 
4.中值邊界 
※固定螺紋緊固裝配分析 
1.總體最大、最小裝配尺寸 
2.裝配最大、最小間隙計(jì)算 
3.投射公差 
※導(dǎo)軌裝配 
1.螺紋要素 
2.綜合幾何控制 
3.理論和物理極限條件 
4.裝配最大壁厚和最小間隙 
※單零件分析 
1.兩個(gè)單位置控制 
2.基準(zhǔn)框和幾何公差累積 
3.MMC基準(zhǔn)要素 
4.輪廓度 
5.平面度 
6.MMC輪廓 
7.基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)要素 
8.獨(dú)立和累積公差 
9.復(fù)合公差 
※旋轉(zhuǎn)體裝配分析 
1.螺紋孔投射公差 
2.復(fù)雜裝配簡(jiǎn)化 
3.確定裝配要求 
4.半徑間隙計(jì)算 
5.干涉計(jì)算 
※三角幾何和公差疊加分析 
1.建立基準(zhǔn) 
2.測(cè)量和裝配方位考慮 
3.垂直疊加和水平疊加 
※統(tǒng)計(jì)公差 
1.高斯頻率曲線 
2.標(biāo)準(zhǔn)方差 
3.正負(fù)三西格瑪 
4.統(tǒng)計(jì)公差計(jì)算和應(yīng)用 
5.統(tǒng)計(jì)公差正負(fù)公差法在裝配應(yīng)用 
6.統(tǒng)計(jì)公差邏輯 
7.統(tǒng)計(jì)公差裝配導(dǎo)入 
※包含案例分析和練習(xí) 
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：?jiǎn)栴}解答