SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善其它上課時(shí)間：

• 2018-8-8至2018-8-9 蘇州

生產(chǎn)經(jīng)理及主管，改善經(jīng)理及主管，SOP工程師，車間主任，領(lǐng)班等。

課程大綱

1..標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義 
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 
2.提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。 
3.提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法。 
4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 
5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。 
6.做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。 
7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 
8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。 
9.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 
2. .標(biāo)準(zhǔn)化三要素 
1.周期時(shí)間 
2.作業(yè)順序 
3.標(biāo)準(zhǔn)持有量 
  
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容 
1.作業(yè)名稱 
2.作業(yè)目的 
3.作業(yè)步驟 
4.作業(yè)設(shè)備 
5.作業(yè)動(dòng)作 
6.作業(yè)控制內(nèi)容 
7.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
8.作業(yè)環(huán)境 
  
4 .標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容 
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述 
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 
3、7種浪費(fèi)（在過程中識(shí)別價(jià)值） 
4、WIP標(biāo)準(zhǔn)化 
5、批次生產(chǎn)操作實(shí)例 
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具 
6.1 時(shí)間觀測(cè)表 
6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 
6.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 
6.4產(chǎn)能表 
6.5工序條形圖 
6.6百分比負(fù)荷圖 
7.操作方法表 
8.圖解工作指南 

5. 現(xiàn)場(chǎng)分析診斷
1.縝密規(guī)劃：流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA
2.明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益
3.合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程
4.績(jī)效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績(jī)效
5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測(cè)制度
6.習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

6.現(xiàn)場(chǎng)SOP改進(jìn)流程
1.目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立
2.作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）
3.價(jià)值確立：針對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價(jià)值
4.流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
5.優(yōu)化改善：流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化）
7.合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善
8.流程績(jī)效：流程的價(jià)值流程分析與績(jī)效（KPI指標(biāo)）
9.流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則
10.局部實(shí)施：進(jìn)行流程的局部測(cè)試與績(jī)效核定
11.全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善