培訓內(nèi)容:
課程大綱
1..標準化作業(yè)的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。
5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。
6.做為目標及訓練目的。
7.做為訓練的基礎(chǔ)。
8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。
9.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。
2. .標準化三要素
1.周期時間
2.作業(yè)順序
3.標準持有量
3.作業(yè)標準化內(nèi)容
1.作業(yè)名稱
2.作業(yè)目的
3.作業(yè)步驟
4.作業(yè)設備
5.作業(yè)動作
6.作業(yè)控制內(nèi)容
7.作業(yè)質(zhì)量標準
8.作業(yè)環(huán)境
4 .標準化作業(yè)內(nèi)容
1、標準化作業(yè)描述
2、標準化作業(yè)表
3、7種浪費（在過程中識別價值）
4、WIP標準化
5、批次生產(chǎn)操作實例
6、標準化作業(yè)工具
6.1 時間觀測表
6.2 標準作業(yè)表
6.3標準作業(yè)組合表
6.4產(chǎn)能表
6.5工序條形圖
6.6百分比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
5. 現(xiàn)場分析診斷
1.縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準則PDCA
2.明確目標：制訂投入/產(chǎn)出衡量標準與經(jīng)濟效益
3.合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)流程
4.績效導向：稽核流程改善后的增值績效
5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
6.習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣SOP與企業(yè)文化
6.現(xiàn)場SOP改進流程
1.目標設定：作業(yè)流程的目標確立
2.作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）
3.價值確立：針對各項作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價值
4.流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
5.優(yōu)化改善：流程的改善的四項準則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化）
7.合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善
8.流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）
9.流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則
10.局部實施：進行流程的局部測試與績效核定
11.全面導入：全面推行展開、標準化、持續(xù)追蹤改善