課程收益:
了解新產(chǎn)品導入流程各階段的目標和任務；
學習建立適應公司具體情況的新產(chǎn)品導入流程；
學習如何建立新產(chǎn)品導入流程和產(chǎn)品的質量控制的監(jiān)控體系。
課程大綱:
模塊一：概述（1hr）
產(chǎn)品研發(fā)管理的發(fā)展過程
新產(chǎn)品開發(fā)流程
APQP的目的和基本原則
APQP和其他核心工具的關系
模塊二：計劃和確定項目階段(QFD-產(chǎn)品規(guī)劃矩陣）（5hrs）
計劃和確定項目階段的輸入和輸出
收集和整理客戶需求
識別客戶需求的重要性
將客戶需求轉化為質量特征
確定設計目標和初始特殊特性清單
項目可行性分析
課堂練習
模塊三：產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段（1.5hrs）
產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入和輸出
概念設計過程
產(chǎn)品設計過程
設計驗證過程
階段評審
課堂練習
模塊四：過程設計和開發(fā)階段（1hr）
過程設計和開發(fā)階段的輸入和輸出
過程設計過程
階段評審
課堂練習
模塊五：產(chǎn)品和過程確認階段（1.5hrs）
產(chǎn)品和過程確認階段的輸入和輸出
試生產(chǎn)準備過程
試生產(chǎn)
產(chǎn)品和過程確認
階段評審
課堂練習
模塊六：反饋、評定和糾正措施階段（1hr）
反饋、評定和糾正措施階段的輸入和輸出
建立持續(xù)改進的機制
模塊七：產(chǎn)品導入過程的控制體系（1hr）
多功能項目團隊的組建形式和各成員的職責和必要能力
產(chǎn)品導入過程的計劃制定和控制模式
產(chǎn)品導入過程的質量控制體系-雙螺旋結構
風險管理體系
績效評估體系
課堂練習
課時：2天,每天6小時
講師介紹：
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項目管理 DOE試驗設計
QFD質量功能展開 置信區(qū)間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
