• 2022/3/23至2022/3/23 線上

課程背景：

解決質(zhì)量問題是工藝、研發(fā)、質(zhì)量、制造管理人員持續(xù)要面對的課題；雖然，我們耗費了大量的時間和成本去學(xué)習(xí)各種質(zhì)量改善工具，但是，公司產(chǎn)品中的問題依然存在，仍然有很多問題困擾我們：

1、遇到多因素或復(fù)雜質(zhì)量問題時，很難找到原因；

2、單個零件都沒有問題，但組裝后就出現(xiàn)性能/功能不良；

3、想提高效率，對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，但又怕質(zhì)量出問題；

4、找出很多可能的原因，但試驗需要很長時間，又不能停線，耗不起；

5、出了問題，到底是生產(chǎn)過程問題？設(shè)計問題？又或是供應(yīng)商來料問題？沒人說的清楚；

6、分析問題，運(yùn)用了很多數(shù)理統(tǒng)計工具，員工不易理解，很難掌握。

 怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以徹底解決呢？

 快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效，實用的解決長期質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法；美國人多里安·謝寧（Dorian Shainin）發(fā)展、豐富和完善的一套系統(tǒng)解決問題工具， 它是：

1、一套解決長期復(fù)雜質(zhì)量問題的系統(tǒng)工具；

2、通過數(shù)據(jù)分析，從果到因，以現(xiàn)有生產(chǎn)的產(chǎn)品來分析原因的一種全新方法；

3、快速提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的有效方法。

美國流傳這樣一句話：沒有戴明，美國就沒有質(zhì)量哲學(xué)，沒有朱蘭，美國就沒有質(zhì)量方向，沒有謝

寧，美國就無從解決質(zhì)量問題；這句話充分肯定了三位大師在質(zhì)量領(lǐng)域的地位。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、學(xué)員能選用最簡單，最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復(fù)雜質(zhì)量問題；

2、學(xué)員可以自主帶項目，項目可實現(xiàn)年度收益50萬以上；

3、有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。

經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，學(xué)員將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析與解決復(fù)雜問題的思維工具，分析與解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

課程大綱：

課程導(dǎo)入                               

Ø 講師自我介紹

Ø 學(xué)員介紹

第一部分：分析問題時常見陷阱           

Ø 1.1常用問題分析方法

² 思考與討論

Ø 1.2 分析過程中最難的是什么？

² 在線調(diào)查

Ø 1.3 原因分析時的陷阱

² 在線調(diào)查

² 陷阱分析

第二部分： 如何避免掉入陷阱            

Ø 2.1三位質(zhì)量大師

² SHAININ介紹

Ø 2.2 分析問題流程

² 流程介紹&流程如何避免陷阱

第三部分： 快改法系統(tǒng)工具應(yīng)用          

Ø D定義階段                      

² 什么是問題

² 快速識別問題方向

Ø M測量階段                      

² 測量的重要性

Ø A分析階段                      

Ø 多變量

² 多變量目的

² 多變量族系

² 多變量注意事項

² 多變量應(yīng)用步驟

² 案例說明

Ø 部件搜索法

² 案例導(dǎo)入

² 使用條件

² 分析步驟

   -階段1：顯著性判斷，確認(rèn)問題是組件問題還是組裝問題

   -階段2：部件交換

   -階段3：部件驗證

   -階段4：析因分析

² 案例練習(xí)

Ø 集中圖

² 使用時機(jī)&制作方式

² 案例說明

Ø 成對比較

² 案例導(dǎo)入

² 使用條件&方法說明

² 案例練習(xí)

Ø 產(chǎn)品過程搜索法

² 使有時機(jī)

² 步驟方法

Ø 變量搜索法

² 猜字游戲（二元法）

² 使用時機(jī)

² 分析步驟

Ø I改進(jìn)階段                 

Ø 全因分析法

² 試驗三大原則

² 使用時機(jī)

Ø B VS C比較法

² 兩種比較方法

² 案例練習(xí)

Ø C控制階段                

Ø 正向控制與預(yù)控制圖

² 方法說明

Ø 課程回顧&學(xué)員總結(jié)互動

講師介紹：

劉梁平老師：

教育及資格認(rèn)證：

u 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

u 南昌大學(xué) 質(zhì)量管理專業(yè)；

u 《復(fù)雜質(zhì)量問題快改法》版權(quán)所有者

u 六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長：

u 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

u 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

u 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

u 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。

培訓(xùn)客戶：

u 劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項目經(jīng)驗：

u 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

u 主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

u 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達(dá)93%。