統(tǒng)計過程控制SPC其它上課時間：

測試/質(zhì)量/設計/制造/項目等部門工程師、主管等

過程是否穩(wěn)定 過程能力是否足夠 是技術問題還是管理問題 SPC可以幫助我們解決這些問題。SPC主要有兩個作用：一是分析問題（這點經(jīng)常被使用者遺忘）— —通過識別過程是否受控，將問題分解為突發(fā)性問題（過程失控）還是結構性問題（過程受控但能力沒有達到要求），為解決問題提供方向；二是監(jiān)控過程— —通過使用合適的控制圖監(jiān)控過程是否受控，僅在過程失控時采取措施，避免由于調(diào)整而喪失改進的機會，達到提高和控制質(zhì)量的目的。第一模塊 過程變異
過程變異的基本概念
過程變異的評價方式
普通原因與特殊原因
程序控制與過程能力

第二模塊 過程能力分析
過程能力的基本概念
過程能力研究
Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析
從Cpk推算制程不良率

第三模塊 標準控制圖
SPC的作用
兩類錯誤
控制圖的組成
實施控制圖的步驟
Xbar-R圖的構成
如何收集數(shù)據(jù)
設定和維持控制界限
失控的標準及解釋
其它連續(xù)變量控制圖：Xbar-S、I-MR、T-MR-R
離散U、C、P、NP控制圖

第四模塊 其它控制圖
紅綠燈信號控制圖、預控圖
短期控制圖：DNOM、Z控制圖

第五模塊 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
關鍵流程和關鍵特性的確定
關鍵過程控制參數(shù)的確定
過程能力的測定和分析
確定控制標準
選擇和建立控制圖
制定反饋行動計劃
針對SPC的現(xiàn)場管理評審

第六模塊 案例分析及實施疑難探討