其它上課時(shí)間:
培訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。
培訓(xùn)內(nèi)容:
【
課程大綱:
】
一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)(2小時(shí))
1.零缺陷概念的產(chǎn)生
2.零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量管理原則
--質(zhì)量的定義即符合要求
--質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
--工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”
--質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的
3.克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”
4.管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來。
5.精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
6.零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
--舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比
--質(zhì)量成本的概念
--質(zhì)量成本構(gòu)成
---預(yù)防成本
---鑒定成本
---內(nèi)部故障成本
---外部故障成本
7.推行SMQDCM的管理方法
8.質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
9.為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)(2小時(shí)【講師介紹】曹老師
【工作經(jīng)歷】
--參加了上海政府與日本能率協(xié)會(huì)(JMAM)的企業(yè)管理培訓(xùn),并獲考察機(jī)會(huì);
--獲得國家注冊(cè)審核員資格證書并注冊(cè);
--同年成為中國輪胎產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員;
--兼職上海大學(xué)管理協(xié)會(huì)ISO9000認(rèn)證項(xiàng)目的咨詢工作;
--參與了麥肯錫咨詢項(xiàng)目;
--被聘為VDA-QMC講師,從事教學(xué)和項(xiàng)目輔導(dǎo)工作;
--曾被《中國質(zhì)量認(rèn)證》雜志聘為特約評(píng)刊員,擔(dān)任了三年評(píng)論工作;
--長期任職于某全球500強(qiáng)制造公司,并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。
【培訓(xùn)特點(diǎn)】
--曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程;針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理,并達(dá)到良好效果;策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng),解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用