6S的管理與實施技巧其它上課時間：

車間主管，制造工程師，IE工程師，班組長，有上進(jìn)心的員工

˜ 時間地點：4月25日、10月24日 6H (蘇州市)
˜ 培訓(xùn)費用：680元/人（含培訓(xùn)費、教材費、場地費、證書費、午餐費、茶點費等）
˜ 適合對象：車間主管，制造工程師，IE工程師，班組長，有上進(jìn)心的員工
〖課程目的〗
1. 掌握6S 的根本內(nèi)涵及作用
2. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實施精益生產(chǎn)工具的實用方法
3. 提高基層管理人員的工作素養(yǎng)，激發(fā)積極的工作心態(tài)
〖課程背景〗
“凌亂的車間必定出不了好產(chǎn)品”，實施6S管理已經(jīng)不再是簡單的清掃行為而是企業(yè)的變革之路，基層管理人員對6S的理解程度甚至決定了企業(yè)的管理水平，而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓(xùn)，導(dǎo)致6S活動流于形式或無法持續(xù)。很多企業(yè)沒有認(rèn)識到6S概念中蘊含的“掃除力”奧秘。
本課程基于基層管理人員的對現(xiàn)場管理的認(rèn)知、理念溝通為核心，激發(fā)他們對優(yōu)美工作環(huán)境的渴望，再輔以具體可操作的精益-6S實戰(zhàn)技法，以基層管理人員的自動自發(fā)改進(jìn)行為使得工廠的現(xiàn)場管理得到良性循環(huán)。"
〖

課程大綱：

〗
一、何謂6S
1、6S的概念：
◆ 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全
2、6S的作用：
◆ 提升企業(yè)形象
◆ 提高工作效率
◆ 保障質(zhì)量，消除故障
◆ 降低成本，減少浪費
◆ 減少安全事故，保障安全生產(chǎn)
◆ 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
3、實施6S的意義：
◆ 使企業(yè)穩(wěn)健成長，顧客滿意度提高，員工樂業(yè)敬業(yè)，相關(guān)方滿意
4、實施6S的目的：
◆ 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)
5、實施6S的阻力
6、6S之間的關(guān)系
二、如何實施6S
1、實施6S的關(guān)鍵
2、實施6S的好處
3、未實施6S帶來的危害
4、實施6S要點
5、實施6S原則
6、實施6S技巧
三、6S推進(jìn)步驟
1、6S推進(jìn)基本原理
2、6S推進(jìn)步驟
四、6S推進(jìn)技巧
1、6S推進(jìn)前期技巧
2、6S推進(jìn)中期技巧
3、6S推進(jìn)后期技巧
五、6S推進(jìn)方法
1、問題整改的方法
2、建立6S評比標(biāo)準(zhǔn)
3、6S操作技術(shù)方法
六、6S實戰(zhàn)例舉
1、倉儲6S實戰(zhàn)
2、車間6S實戰(zhàn)
〖導(dǎo)師介紹〗（包老師）
教育背景:
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
" 1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
" 1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
" 2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理"
" 2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師"
" 2006-至今 職業(yè)咨詢師"
"亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問"
　
培訓(xùn)特色：
采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)210多場次，現(xiàn)場管理課程達(dá)340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長領(lǐng)域：
　精益生產(chǎn)咨詢：
通過精確的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導(dǎo)過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
　現(xiàn)場管理咨詢：
獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。
　工具培訓(xùn)課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；�于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
部分客戶：
SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團(tuán)（民營企業(yè)）、東特涂料（太倉）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團(tuán)（加拿大）……