先期產品質量策劃（APQP）其它上課時間：

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員

課程收益:

先期產品質量相關內容導讀“產品質量”APQP+PPAP（產品質量先期策劃+生產零件批準程序）課程無錫2016-4-9(1天)
APQP+PPAP課程培訓，內容涉及產品設計與開發(fā)，過程控制計劃方法論，零件提交保證書（PSW)的填寫，PPAP過程流程圖等，旨在使學員通過培訓掌握技能。
供應商質量管理廣州2016-4-11(2天)
供應商質量管理課程培訓，內容涉及企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)，供應商的開發(fā)和評定，測量系統(tǒng)分析(GageR&；
R)方法與技巧，質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權等，旨在使學員掌握供應商對企業(yè)產品質量、過程產出率的貢獻，供應……

課程大綱:

apqp概述(第二版)
aiag的apqp模式
apqp的五個階段介紹
apqp與汽車行業(yè)要求
產品生命圈
apqp的同步工程方法
apqp的時間計劃
apqp的五個階段的主要輸入和輸出
產品開發(fā)和改進與apqp模式
apqp的十大基本原則
apqp和iso/ts16949
apqp和其他核心工具的關系
項目管理
apqp項目管理的結構/資源/要素
新版apqp2nd的主要更新：
包括ts16949的以客戶關注的過程方法
如何使用最佳的經驗累積實踐
更新了附錄a（包括新版ppap和fmea的要求）
刪除了附錄c－特殊特性符號
更新了控制計劃的表格
策劃和項目確定
第1階段的目標
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
apqp狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責
任務清單樣本
產品保證計劃
產品的設計和開發(fā)
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
dfmea工具
設計和過程之間的聯系
系統(tǒng)/設計/過程fmea聯系
fmea的過程圖
分析途徑
設計fmea(新版4th)
設計fmea輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設計矩陣
設計fmea輸出
產品設計和開發(fā)的基本模式
設計fmea多學科小組
設計fmea實施
表頭信息,項目/功能
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分級
失效原因和頻度
現行設計控制和不易預測度
風險順序數（rpn）
措施
設計驗證計劃與報告（dvpr）
產品和過程特殊特性研究
設計評審
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
分承包方apqp狀態(tài)
新設施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
過程的設計和開發(fā)
第3階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進的進本模式
apqp/aqp體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性,特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
過程流程開發(fā)期間的其它活動
pfmea4th(新版fmea要求)
過程fmea輸出,構筑
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分數
失效原因和發(fā)生頻度現行過程控制和不易探測度
風險順序數（rpn）
采取的措施
風險評價
可靠性fmea
測量系統(tǒng)評價
包裝規(guī)范
控制計劃（controlplan）
作業(yè)指導書
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
評價方法/測量技術
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設備主導的變差
操作者主導的變差
零件主導的變差
工裝主導的變差
預防維護主導的變差
夾具/夾盤/定位主導的變差
設定主導的變差
環(huán)境主導的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應計劃
試生產控制計劃
作業(yè)指導書
好的作業(yè)指導書的特點
編制作業(yè)指導書指南
ts16949對作業(yè)指導書的要求
技能評價
標準化文件的培訓指南
定期評估
標準文件樣本
檢查指導書
工裝使用指導書
預防性維護查核單
車間現場環(huán)境維護查核單
設定、操作和反應計劃指導書
操作員作業(yè)指導書
包裝規(guī)范
產品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（msa3rd）
初始過程能力研究（ppkcpk）
生產件批準（ppap4th）
質量策劃認定
生產控制計劃
試生產
生產確認試驗
生產件批準
零件提交保證書（psw）的提交
apqp實用技巧
apqp檢查清單的使用
apqp審核中的常見問題
apqp的審核
審核群的審核方法簡介
新產品開發(fā)審核群
ppap4th
提交等級
提交內容
零件提交保證書（psw）
新版ppap（第四版）的要求
持續(xù)改進
現有過程的評估
持續(xù)改進
柏拉圖
柏拉圖的數據管理
持續(xù)改進管理
過程評估小組
首次過程評估會議
實施策略
制定攻關計劃
標準化和通用化
推薦apqp矩陣
集成的管理體系

培訓師介紹：

鮮萬世鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質量相關內容導讀“質量”卓越軟件測試質量體系最佳實踐廣州2016-4-9(2天)
卓越軟件測試質量體系最佳實踐課程培訓，對軟件測試的理解，測試計劃和需求分析之間的聯系與配合，自動化測試方法及技巧，通過對測試度量體系的構建，深入理解如何工程化實施大規(guī)模深度測試，旨在使學員在卓越軟件測試質量體系最佳實踐課程培訓里掌握技能。
APQP+PPAP（產品質量先期策劃+生產零件批準程序）課程無錫2016-4-9(1天)
APQP+PPAP課程培訓，內容涉及產品設計與開發(fā)，過程控制計劃方法論，零件提交保證書（PSW)的填寫，PPAP過程流程圖等，旨在使學員通過培訓掌握技能。
TS16949汽車質量管理體系內審員培訓深圳2016-4-11(3天)
汽車質量管理內審員課程幫助學員了解新版TS16949的變化；深入理解過程方法并應用于內審中；掌握每一條款和主要過程的汽車質量審核方法和技巧；掌握準確判斷不合格并開具不合格報告的方法。
供應商質量管理廣州2016-4-11(2天)
供應商質量管理課程培訓，內容涉及企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)，供應商的開發(fā)和評定，測量系統(tǒng)分析(GageRR)方法與技巧，質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權等，旨在使學員掌握供應商對企業(yè)產品質量、過程產出率的貢獻，供應商的基本資格要求：
合格的部品。
管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。
鮮先生擅長iso9001、iso/ts16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如tqm、qc七大手法、spc、msa、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和apqp、fmea、5s、計量管理、項目管理等。
鮮老師先后為國內近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、trw、德爾福、麥格納中國、abb、貝爾卡特中國、skf、霍尼韋爾、大陸汽車、ppg、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供apqp、fmea、msa、計量管理、抽樣檢驗、spc、8d、質量圈（qcc）、6sigma綠帶、可靠性工程、實驗設計。
多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。
鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。
培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。
他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在iso9001、ts16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（apqp/fmea/ppap/msa/spc）、8d、質量圈（qcc）等方向的培訓及項目輔導。
課程對象管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員