高級先期產(chǎn)品質量策劃其它上課時間：

項目管理人員、產(chǎn)品技術開發(fā)的管理人員、質量經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益:

使用學員能夠聽懂的語言而不是\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"深奧\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"的專業(yè)詞匯，分析APQP要求與國內常用方法的異同;
采用大量的問題設定與問題解答的方式解讀APQP實施要求;
以產(chǎn)品開發(fā)流程的里程碑為縱向線索、以項目的QCD和七項職能活動（產(chǎn)品設計、工藝技術設計、設備工裝開發(fā)、物流開發(fā)、人力資源、營銷、供應商開發(fā)）為橫向線索解讀APQP的結構化方法;
始終以學員能力提升為基準、以消除對APQP的誤解為己任、實現(xiàn)授人以漁的培訓目標;
課程可以使用客戶的產(chǎn)品為案例來講述APQP的過程，加深學員對課程的理解;

課程大綱:

三天課程 先期產(chǎn)品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA 4th 、DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免或減少量產(chǎn)階段的更改。
本課程在APQP基礎課程的內容基礎上，介紹除AIAG之外的汽車行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程與APQP的異同、運用OMNEX的結構化的方法介紹APQP的要求、對APQP的關鍵輸出進行深度的剖析。

學員背景要求：
有項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
最好了解過AIAG的APQP，或者接受過APQP的基礎培訓。

培訓師介紹：

Xingqiu Xiang是QS9000第三版中文修訂組成員之一。在引進AIAG五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）方面，Xingqiu Xiang指導了國內第一家QS9000認證組織的體系標準和核心工具的應用，指導的企業(yè)是國內認證機構獲得QS9000認證資格的見證企業(yè)，對于中國國內的QS9000認證及隨后展開的ISO/TS16949認證起到了重要的作用。以此為基礎，在長達16年的咨詢與培訓工作中，超過200家涉及歐美日系的汽車行業(yè)整車廠和零部件供應商接受過Xingqiu Xiang先生的培訓與咨詢。
Xingqiu Xiang是國內第一批的八個ISO/TS16949國際汽車質量審核員之一（2003注冊號2US-03-1079），也是中國人民解放軍國軍標GJB高級審核員，同時，Xingqiu Xiang還是IRCA和RAB認可的審核員、主任審核員注冊培訓師。
Xingqiu Xiang目前主要關注的課程涉及ISO/TS主任審核員、研發(fā)流程、風險控制方面。授人以漁是Xingqiu Xiang實施ISO/TS16949主任審核員培訓的原則；糾正對標準的誤讀是實施ISO/TS16949主任審核員培訓的責任；對歐美日整車廠要求的充分了解是實施ISO/TS16949審核員培訓的根據(jù)；解讀標準條款的真實目的而不是傳導單一實現(xiàn)方法是實施ISO/TS16949主任審核員培訓的方法；專業(yè)工作、科研工作和中高層管理工作實踐經(jīng)驗是Xingqiu Xiang實施ISO/TS16949主任審核員培訓的基礎。
在研發(fā)流程（如APQP）培訓方面，根據(jù)客戶的特點，能結合歐美日不同整車廠的要求解讀研發(fā)流程要求，也能給非汽車行業(yè)客戶提供基于項目管理的研發(fā)流程課程。培訓以項目核心里程碑為縱向線索，以項目的質量Q、成本C、交付D三大控制和產(chǎn)品開發(fā)中的六大職能活動（產(chǎn)品開發(fā)、工藝開發(fā)、設備工裝設施開發(fā)、物流開發(fā)、人力資源開發(fā)、供應商開發(fā)）為橫向線索解讀產(chǎn)品開發(fā)的基本要求，同時介紹各相關專業(yè)技術方法（如FMEA、QFD、FEA、GP-9……）在研發(fā)流程的位置與相互關聯(lián)。
在風險控制培訓方面（如FMEA、DRBFM），結合AIAG、VDA、PSA的FMEA手冊內容，以學員熟悉的實際產(chǎn)品作為課程現(xiàn)場案例（課程不事先設定標準案例），在與學員的充分互動中，以學員形成實際應用能力為核心目標展開課程。培訓師愿意在互動中解答學員的所有疑問。

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