先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃+生產(chǎn)件批準程序(APQP+PPAP)其它上課時間：

負責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程目標　　
APQP&PPAP的重點課程目標分解：
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件

課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實際案例分析；小組討論。

課程對象
負責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程大綱

一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
APQP新舊版本的區(qū)別
結(jié)合客戶強調(diào)之流程方法
更新術(shù)語和概念
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
APQP的定義和目的
APQP的十大基本原則
APQP和其他核心工具的關(guān)系
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
DFMEA定義
設(shè)計驗證計劃與報告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA 定義
控制計劃和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準
質(zhì)量策劃認定
APQP五個階段的輸入和輸出
計劃和確定項目
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
過程設(shè)計和開發(fā)驗證
產(chǎn)品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
控制計劃方法論（CP）
控制計劃的三個階段
控制計劃的制定依據(jù)
控制計劃欄目描述及填寫要求
變差及其控制方法
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃的練習(xí)
二 產(chǎn)品件批準程序PPAP
產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述
PPAP的定義和目的
PPAP適用性
PPAP過程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
提交等級
零件提交狀態(tài)
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒收情況
向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
PPAP 過程要求
設(shè)計記錄的尺寸編號
授權(quán)的工程變更文件
IMDS報告樣
初始過程研究的性能指數(shù)
有資格的實驗室
外觀件批準報告（AAR）
生產(chǎn)件樣品與批準樣品
檢查輔具
顧客設(shè)計記錄規(guī)定的特殊性
和顧客特殊要求的區(qū)別
記錄的保存要求
記錄的保存時間
使用記錄的包括或引用
實際案例解析


以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓(xùn)進度、學(xué)員反饋等情況做適時調(diào)節(jié)。