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生產企業(yè)中不同層面的生產管理與服務人員，包括主管生產的副總（副廠長）、生產部部長（經理）、生產調度、車間主任、計劃員、調度員、工段長、班組長等，也包括為企業(yè)生產現(xiàn)場提供服務與支持的專業(yè)技術人員，如IE/設備/質量經理、主管、工程師、技術員。

培訓受眾:

　生產企業(yè)中不同層面的生產管理與服務人員，包括主管生產的副總（副廠長）、生產部部長（經理）、生產調度、車間主任、計劃員、調度員、工段長、班組長等，也包括為企業(yè)生產現(xiàn)場提供服務與支持的專業(yè)技術人員，如IE/設備/質量經理、主管、工程師、技術員。BYPW

課程收益:

培養(yǎng)制造業(yè)經營管理優(yōu)秀人才，使其掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，進一步提升現(xiàn)場管理水平；
2、掌握6S實施要點和實施方法，6S推行時的難點和解決方法；
3、系統(tǒng)掌握質量管理，完善生產管理人員專業(yè)知識結構；
4、掌握制造業(yè)成本管理整個過程，為企業(yè)全面節(jié)約不必要浪費；
5、全面掌握生產企業(yè)流程管理，幫助學員從專業(yè)型人才向專業(yè)管理型人才轉化。

課程大綱：

第一部分生產計劃管理
一、生產計劃系統(tǒng)的功能與作用
二、如何建立高效運作的生產計劃系統(tǒng)
1、構成生產計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)
2、生產計劃組織體系的組織架構
3、生產計劃組織體系的崗位職責
4、編制生產計劃的考量點及內容
5、生產運作體系
三、編制生產計劃的專業(yè)知識
1、產品制作的2種形態(tài)
2、企業(yè)常見的2種生產方式
3、基準生產計劃
4、批量生產的期量標準
5、生產周期與提前期的關系
6、生產能力計算
7、生產排序的4大規(guī)則
8、日程計劃的類型
9、生產載荷運用技巧
10、產能負荷分析與管理方式
11、在制品定額法
12、生產周期法
13、生產計劃訂立依據(jù)與生產計劃編制流程
四、生產管制與物料管理
1、進度分析坐標圖
2、日程分析（生產周期分析）
3、在制品占用量分析示意圖
4、半成品流轉和占有量控制方法
5、生產進度異常因應對策表
6、交貨期作業(yè)及管制重點
7、3P生產管理模式
8、MWD生產計劃管理模式
9、物料管理ABC法則
10、ABC法則實戰(zhàn)演練
11、ABC物品管理原則

第二部分 高效生產成本控制與管理
1、成本意識實訓
2、成本的源頭
4、流程整體效率與管理溝通成本控制
5、生產過程中人工成本控制
6、現(xiàn)場材料成本控制
7、各種費用的成本控制
8、品質成本控制
9、物流成本控制
第三部分產品質量管理
一、TQM之質量管理的核心
1、質量策劃之實施方法
2、質量保證之實施方法
3、質量控制之實施方法
4、質量改進之實施方法
5、用8D徹底解決問題
6、練習：8D報告編寫
二、TQM管理之基礎工作
1、標準與標準化
2、適合你的質量檢驗方法策劃
3、質量信息管理
4計量管理工作的特點
5、如何做好質量責任工作
6、培育高質量人才的處方
三、 TQM之質量統(tǒng)計工具
1、QC七大手法難點要點分析
2、新老QC七大手法之對比
3、適合你的產品抽檢方法
4、放寬、正常與加嚴抽樣方法轉換規(guī)則
5、練習：抽樣方法習題訓練
四、 TQM之QCC活動
1、QCC活動之性質與特點
2、QCC活動的分類與宗旨
3、QCC活動的作用及組建原則
4、QCC活動基本條件及組建程序
5、QCC活動具體實施步驟
6、QCC活動成果發(fā)表評審方法

第四部分6S現(xiàn)場管理實務
一、 6S的起源和在中國的發(fā)展
二、 6S的要點及實踐
1、整理的實踐要點
2、整頓的實踐要點
3、清掃的實踐要點
4、清潔的實踐要點
5、素養(yǎng)的實踐要點
6、安全管理要點
三、6S推進的幾大工具
四、6S推行的步驟

培訓師介紹：

  授課專家（根據(jù)每期時間適當安排2-3個專家授課）
1.陳老師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問
實戰(zhàn)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

2．陳老師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、IE改善專家、高級工程師、國家高級企業(yè)培訓師、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問。
實戰(zhàn)背景
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產管理經驗，其中16年日資企業(yè)生產運作管理實踐經歷，有五年企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任生產技術、品質保證、制造管理及精益生產經理職務。曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。