DOE實驗設計實戰(zhàn)應用其它上課時間：

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課程大綱:

第一天
時間安排 主題/目標 講 師 學 員
9：00-10：30 問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合。 解決問題的三大關鍵 自我介紹/分組
三類問題的解決之道 選定改進項目
解決問題的基本流程
改進項目及綠Y的確定
回答學員問題
10：30-10：45 休 息
10：45-12：00 投石問路-Multi-VariChert多變量分析：將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關的原因[時間變量，空間變量（產(chǎn)品/過程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域 多變量分析原理 練習1-產(chǎn)品流/過程流
多變量調(diào)查計劃 練習2-多變量調(diào)查計劃
多變量圖形分析
案例研究（1-3） 提問
多變量技術在管理領域的應用舉例
精確定位-集中圖-當紅X出現(xiàn)在空間變量（產(chǎn)品/過程流）時，以單元或部件準確地再現(xiàn)重復的缺陷。 集中圖的基本原理
案例研究（4）
回答學員問題
12：00-13：00 午 餐
13：00-14：15 線索確認【裝配件】-CamponentSearch部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應 簡單而平滑的交換技術 練習3-部件搜索
部件搜索應用步驟 提問
步進式拆裝法
案例研究（5-7）與軟件應用
改良后的部件搜索技術
14：15-14：30 休 息
14：30-15：30 線索確認【零部件/散裝材料】-Paired/GoupComperisons成對（組）比較當X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一（些）零件時，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復差異，進一步追尋具體紅X 圖基檢驗的基本原理及其廣泛應用 練習4-圖基檢驗
成對比較技術 練習5-成對比較
成組比較技術 練習6-成組比較
案例研究（8-10）與軟件應用 提問
成對（組）比較技術在管理領域的應用
15：30-15：45 休 息
15：45-17：00 線索確認【零部件/散裝材料】-ProcessSearch過程搜索當紅X出現(xiàn)在時間變量時，用8個好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù) 過程搜索在不同領域的應用 練習7-過程搜索
過程搜索應用步驟 提問
案例研究（11-12）
回答學員問題
第二天
時間安排 主題/目標 講 師 學 員
09:00-10:30 確定紅X-VarialdesSearch變量搜索通過以上1-5種線索生成技術后仍然有5個以上變量時，進一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開所有不重要變量的公差以減少費用 變量搜索的基本原理 練習8-變量搜索
變量搜索的四個步驟 提問
應用變量搜索解決開發(fā)問題
應用變量搜索解決管理問題
案例研究（13-15）與軟件應用
10:30-10:45 休 息
確定紅X-FullFactorials全析因通過以上線索生成技術確認變量為5個以下時，進行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開所有不重要變量的公差以減少費用 全析因試驗的優(yōu)點 練習9-全析因
全析因試驗分析方法 提問
全析因試驗步驟
案例研究（16-17）與軟件應用
12:00-13:00 午 餐
13:00-14:00 驗證改進目標-BvsC以期望的置信度確認新的或更好的（B）產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行（C）產(chǎn)品/過程
風險與置信水平 練習10-BvsC
BvsC技術應用步驟與樣本選擇 提問
BvsC技術在工程變更/降低成本及供應商選擇領域的應用
案例研究（18-19）
14:00-14:15 休 息
14:15-15:30 設計優(yōu)化-RealisticTderanceParallelogramplot不存在顯著交互作用時，根據(jù)CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現(xiàn)實公差 散布圖的類型 練習10-散布圖與相關性
應用散布圖建立現(xiàn)實公差
案例研究（20-21） 練習11-應用散布圖建立現(xiàn)實公差
設計優(yōu)化-RSM當存在顯著交互作用時，采用單純形法獲得（粉）紅X的最佳水平 單純形法三部曲
案例研究（22） 提問
15:30-15:45 休 息
15:45-17:00 從實驗設計到統(tǒng)計過程的轉(zhuǎn)換：為了鞏固改進成果，需要進行統(tǒng)計過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔此重任，需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。 正向控制-凍結(jié)過程增益 提問
正向控制計劃
正向控制圖
預控制圖
案例研究（23-25）
過程確認-消除墨菲定律-實踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術問題，而是管理不力或不當干預 過程確認清單-DCE前 練習12-設計過程確認清單
過程確認清單-DOE后
更新FMEA經(jīng)驗庫 提問
納入定期審核
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
研究方向：
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設→精益六西格瑪管理。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
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DOE實驗設計實戰(zhàn)應用