汽車(chē)行業(yè)五大核心工具其它上課時(shí)間：

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

管理層：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等；
工程師：設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；
審核人員：有關(guān)體系/過(guò)程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員；
其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

課程收益:

一、以APQP的實(shí)施為主線(xiàn)，結(jié)合貴公司的具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的知識(shí)和技能，并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的穩(wěn)定，避免后期的更改；
二、幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、過(guò)程和方法，突破實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)；
三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開(kāi)展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
四、具備應(yīng)用APQP等方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程能力的評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。

課程大綱:

【課程大綱】
第一章：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（1.5天）
1、APQP概述
1.1案例分析：汽車(chē)行業(yè)的產(chǎn)品管理、APQP的定義與目的
1.2 APQP的思路、實(shí)施APQP的十大原則
2、APQP的實(shí)施過(guò)程
產(chǎn)品品質(zhì)策劃進(jìn)度圖表、APQP的啟動(dòng)
APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審、案例分析：某零件廠(chǎng)APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審
2.1 APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
客戶(hù)的呼聲、實(shí)例：某主機(jī)廠(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表
案例分析：如何進(jìn)行客戶(hù)呼聲分析
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)策略產(chǎn)品/過(guò)程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶(hù)輸入：客戶(hù)設(shè)計(jì)資料的審查
目標(biāo)輸出、討論：設(shè)計(jì)工作中的重點(diǎn)
目標(biāo)成本、案例分析：目標(biāo)成本的設(shè)置
階段總結(jié)：管理者支持
2.2 APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
可組裝設(shè)計(jì)、案例：某汽車(chē)電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則
設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證、 實(shí)例：某主機(jī)廠(chǎng)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購(gòu) 新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）
特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
2.3 APQP階段三：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量系統(tǒng)審核
過(guò)程流程圖、 實(shí)例：某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖
場(chǎng)地平面布置圖、實(shí)例：場(chǎng)地平面布置圖
過(guò)程FMEA、 控制計(jì)劃與過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
MSA/Ppk計(jì)劃、階段總結(jié)：管理者支持
2.4 APQP階段四：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
有意義的試量產(chǎn)、試量產(chǎn)輸出
MSA/Ppk、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、 包裝評(píng)估
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
2.5 APQP階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變異、客戶(hù)滿(mǎn)意
交貨和服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用
3、如何開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的效益、過(guò)程控制路線(xiàn)圖
將PFMEA聯(lián)接到CP、影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素
開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃的控制方法、控制計(jì)劃評(píng)估清單
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的目的、PPAP的適用對(duì)象
PPAP流程示意圖、何時(shí)提交：顧客提交要求
何時(shí)提交：顧客通知、提交的等級(jí)和要求
提交等級(jí)、零件提交狀態(tài)
第二章、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA（1.5天）
1、FMEA概述
產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源、FMEA的由來(lái)
FMEA的類(lèi)型、何時(shí)開(kāi)始FMEA
FMEA的定義、FMEA開(kāi)發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
定義FMEA的客戶(hù)
2、DFMEA的實(shí)施
2.1 DFMEA的目標(biāo)、實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)
2.2 DFMEA的開(kāi)發(fā)過(guò)程、DFMEA的準(zhǔn)備工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥體
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：傳動(dòng)器功能結(jié)構(gòu)
DFMEA分析思路練習(xí)與研討：以貴司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)制造為例
DFMEA分析工具：方塊圖、功能方塊圖（以案例講解）
可靠性方塊圖（案例）、P（Parameter）圖
DFMEA填寫(xiě)（表頭）
DFMEA分析
2.5 項(xiàng)目/功能與要求分析
案例分析：剎車(chē)系統(tǒng)分析
貴司實(shí)例分析與研討、潛在失效模式分析與其后果分析
案例分析：剎車(chē)系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討、嚴(yán)重度評(píng)分分析
第四版FMEA評(píng)分說(shuō)明
潛在失效起因/機(jī)理分析
案例分析：剎車(chē)系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討
2.6 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析
2.7 預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施
案例分析：剎車(chē)系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討
2、8發(fā)生度和探測(cè)度評(píng)分分析
第四版FMEA評(píng)分說(shuō)明
確定優(yōu)先行動(dòng)分析
RPN評(píng)估
案例分析：RPN評(píng)估
貴司實(shí)例分析與研討
2.9 DFMEA改進(jìn)途徑分析
改進(jìn)措施及其跟進(jìn)
DFMEA的輸出
貴司實(shí)例分析與研討
3、PFMEA的實(shí)施
3.1 DFMEA與PFMEA的關(guān)系、PFMEA的實(shí)施流程
PFMEA的輸入、PFMEA的展開(kāi)
PFMEA的表格填寫(xiě)（以案例逐步展開(kāi)說(shuō)明）
3.2 PFMEA改進(jìn)途徑、PFMEA的關(guān)聯(lián)
PFMEA的輸出、過(guò)程控制路線(xiàn)圖（Roadmap）
將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃、如何將8D聯(lián)結(jié)到FMEA
3.3 實(shí)施設(shè)計(jì)FMEA的組織流程、工作小組的任務(wù)分配
第三章、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC和測(cè)量系統(tǒng)分析MSA（2天）
1、基本統(tǒng)計(jì)
1.1統(tǒng)計(jì)的目的、數(shù)據(jù)及其特性
1.2計(jì)概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差、練習(xí)
1.3正態(tài)分布、正態(tài)分布的特點(diǎn)
2、控制圖基本原理及其應(yīng)用
2.1過(guò)程變異來(lái)源與過(guò)程類(lèi)型、變異的兩種原因及比較
2.2 控制圖的原理、兩類(lèi)錯(cuò)誤的對(duì)比及關(guān)系
2.3 數(shù)據(jù)的分類(lèi)、規(guī)格界限與控制界限
2.4 控制圖的種類(lèi)及選擇
3、常用控制圖的繪制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
以上控制圖的應(yīng)用范圍、如何確定控制特性
3.2 資料的收集及分組、計(jì)算平均值及極差
計(jì)算控制界限、繪制控制圖
控制圖的判讀、練習(xí)：合理分組
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
4.1控制圖判定原理
4.2不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
失控的八個(gè)模式、控制圖的趨勢(shì)判斷規(guī)則
案例分析
5、過(guò)程能力分析
5.1 什么是過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)Cp
5.2 三種類(lèi)型情況、Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
5.3 過(guò)程能力指數(shù)Cpk、什么是過(guò)程績(jī)效指數(shù)Pp
5.4過(guò)程績(jī)效指數(shù)Ppk、Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算
6、MSA概述
6.1 什么是測(cè)量系統(tǒng)、什么是測(cè)量誤差
6.2 為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析、測(cè)量系統(tǒng)的變化
7、計(jì)量型MSA
7.1 MSA方法的分類(lèi)、測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
7.2 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集與盲測(cè)
案例：偏倚分析、案例：穩(wěn)定性分析
案例：線(xiàn)性分析、案例：重復(fù)性分析
案例：再現(xiàn)性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、計(jì)數(shù)型MSA
8.1 Go-No Go 數(shù)據(jù)模式、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析與練習(xí)
8.3 改善計(jì)數(shù)型的測(cè)量系統(tǒng)

培訓(xùn)師介紹：

  【講師簡(jiǎn)介】
化學(xué)工程學(xué)士
◆ 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（BSI）特聘高級(jí)講師
◆ 北京華夏基石特聘高級(jí)咨詢(xún)師
◆QS-9000主任審核員（美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)ASNI-RAB）
◆ 六西格瑪黑帶（法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR）*******◆ 17年的企業(yè)咨詢(xún)和培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)歷；在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程、
設(shè)計(jì)管理及制造管理等領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)性培訓(xùn)及咨詢(xún)
經(jīng)驗(yàn)，課程重復(fù)采購(gòu)率達(dá)到95%以上；培訓(xùn)場(chǎng)次400多場(chǎng)，學(xué)員超過(guò)30000人。