生越改善方式其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)專員、品質(zhì)改善專員、車間主任等

全面體驗(yàn)、理解如何實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)改善
分析掌握SOP和QC過程控制的重要性
因人而異的進(jìn)行作業(yè)要素的測試培訓(xùn)
提升生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善人員的改善能力
了解產(chǎn)品品質(zhì)和改善程序
建立積極輕松、富有歸屬感的工作改善氛圍
使生產(chǎn)現(xiàn)場真正做到PDCA的循環(huán)改善課程介紹：
《生越改善方式》是從日本引進(jìn)非常經(jīng)典的改善課程。課程通過現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)（SOP為主）的搜集，然后進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析（STDEV），針對性的實(shí)施有效培訓(xùn)教育，然后通過理論和實(shí)際的效果來驗(yàn)證。最終改善生產(chǎn)過程中的管理不良，確保企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成。
此模塊能夠幫助客戶解決以下問題：
在企業(yè)內(nèi)是否經(jīng)常會(huì)有以下狀況發(fā)生呢
已經(jīng)做過較多的作業(yè)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)、但是就是效果不明顯。
生產(chǎn)日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)管理不良波動(dòng)較大。
現(xiàn)場改善實(shí)施時(shí)覺得無從下手。
由于管理不良波動(dòng)較大，導(dǎo)致管理人員無績效，以及員工沒有士氣。
現(xiàn)場的改善專員和管理人員由于錯(cuò)綜復(fù)雜的問題，導(dǎo)致改善陷入困境。

課程特色：
通用性：適合各類制造型企業(yè)來改善由于作業(yè)員造成的各類品質(zhì)問題。
實(shí)用性：比起六西格瑪和QC手法等，更容易操作和理解。
有效性：非常樸實(shí)易懂的分析工具與改善手法，針對性的解決生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題，來有效提升品質(zhì)。
實(shí)操性：讓大家通過實(shí)際的案例來分析和操作，模擬改善。

課程大綱：

：
1. 產(chǎn)品等于人品
二十一世紀(jì)的市場需求
產(chǎn)品品質(zhì)和作業(yè)員作業(yè)水平的相關(guān)性
作業(yè)培訓(xùn)對確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要性
培訓(xùn)效果評估的重要性
2. 解決品質(zhì)問題的程序
現(xiàn)場調(diào)查
管理要點(diǎn)詢問
工作教導(dǎo)
教導(dǎo)結(jié)果測試
3. 案例分析
作業(yè)管理要點(diǎn)
改善項(xiàng)目發(fā)起背景
改善目的
標(biāo)準(zhǔn)偏差運(yùn)用
現(xiàn)狀把握（根據(jù)SOP和QC過程控制來實(shí)際測試）
測試結(jié)果統(tǒng)計(jì)
測試結(jié)果分析
改善對策制定
針對性培訓(xùn)
再次測試、分析、培訓(xùn)
效果確認(rèn)
持續(xù)改善、水平展開
4. 課程總結(jié)
品質(zhì)改善的系統(tǒng)化
品質(zhì)改善的數(shù)量化
品質(zhì)改善的有效運(yùn)用

課程時(shí)間：1天黃韜 David 

專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)體系與工具
5S管理
制造成本的分析與制造成本的降低
生產(chǎn)現(xiàn)場的有效作業(yè)（巧妙地機(jī)關(guān)）
一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時(shí)間軸計(jì)劃的編制）
生越管理系列(從質(zhì)量角度出發(fā))

David是上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司授證講師，也是上海大知公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)中的一員，承擔(dān)TWI課程，F(xiàn)MEA課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時(shí)具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論基礎(chǔ)，使其授課風(fēng)格有其他講師難以模仿的獨(dú)特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學(xué)習(xí)氛圍，讓學(xué)員不拘泥于某些權(quán)威觀念或流行觀點(diǎn)，追本溯源深入思考各個(gè)理論或工具的本質(zhì)，并剖析企業(yè)實(shí)際應(yīng)用問題。
David的獨(dú)特經(jīng)歷，加上其慎思嚴(yán)謹(jǐn)、講究邏輯、樸實(shí)又充滿幽默的授課風(fēng)格，讓學(xué)員深受感染，敬佩有加。他認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度，以及對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使其成為大知公司咨詢顧問級講師，David所授課程亦均可幫助客戶進(jìn)行咨詢和輔導(dǎo)。

背景簡介：
David畢業(yè)于上海大學(xué)，獲得學(xué)士學(xué)位，英語、日語流利。

在加入上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司之前， David曾先后在著名跨國集團(tuán)松下（Matushita）擔(dān)任技術(shù)經(jīng)理，某日資公司擔(dān)任精益生產(chǎn)推進(jìn)部經(jīng)理。組織和參與APQP及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術(shù)改善，以及指導(dǎo)現(xiàn)場對量產(chǎn)時(shí)的問題進(jìn)行分析和解決;同時(shí)，         David兼任全球精益生產(chǎn)項(xiàng)目中國工廠的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計(jì)劃和活動(dòng)實(shí)施以及協(xié)助海外工廠進(jìn)行整體生產(chǎn)布局的調(diào)整及COST DOWN推進(jìn)。每年2次赴日本總部進(jìn)行精益生產(chǎn)的推進(jìn)狀況發(fā)表。

豐富的工作及管理經(jīng)驗(yàn)讓他不僅對各種生產(chǎn)及質(zhì)量管理體系，如APQP、TS、ISO、6 Sigma等有理論上的了解和掌握，還具備獨(dú)特的能力，解決這些體系在實(shí)施中遇到的各類問題。

David的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運(yùn)用項(xiàng)目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達(dá)成咨詢或培訓(xùn)目標(biāo)。

部分客戶：
David被客戶譽(yù)為：“最會(huì)解決問題的講師”�？蛻艏扔惺澜缫涣鞯目鐕�公司，也有中國大型國有企業(yè)和中國本土私營企業(yè)。其部分客戶包括：寶鋼集團(tuán)，寶鋼集團(tuán)北方公司，一汽住友，博世集團(tuán)，一汽大眾，飛利浦，摩根，中國鋁業(yè)，鷹牌陶瓷，德福爾汽車電子、閥特流體，ABB，錦湖輪胎等