柔性生產(chǎn)計劃與排程管理其它上課時間：
培訓(xùn)對象：
企業(yè)生產(chǎn)管理人員、物料管理人員、采購人員、銷售人員、生產(chǎn)部人員、物流管理人員等
培訓(xùn)內(nèi)容：
【課程價格】2200元/人 【開課時間】2015年12月2-3日.蘇州 【兩天課程】旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。通過培訓(xùn)我們?yōu)槟鉀Q如下問題:無法及時交貨煩惱、現(xiàn)場抱怨物料配套不合理、緊急訂單應(yīng)對、需求波動日益嚴(yán)重時候的應(yīng)對、小批量大批次的應(yīng)對方法。 【參加人員】 企業(yè)
生產(chǎn)管理人員、物料管理人員、采購人員、
銷售人員、生產(chǎn)部人員、物流管理人員等 【培訓(xùn)教材】 每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。 【課程內(nèi)容】 第一篇 原理 一 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu) 1. PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析 1) 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品 2) 降低庫存—有沒有減少庫存 3) 減少營運費用—有沒有因此裁減人員 4) pmc的組織架構(gòu) 5) 和生產(chǎn)部的關(guān)系 6) 和采購部的關(guān)系 7) 和市場部的關(guān)系 2. PMC的基本職責(zé) 1) 生產(chǎn)計劃 2) 進度控制 3) 生產(chǎn)能力計劃 二 緊急訂單問題分析 1. 緊急訂單的本質(zhì) 1) 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本 2) 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向 3) 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里 設(shè)置多少合適 2. 影響交貨期的因素分析 1) 生產(chǎn)能力 2) 訂單量 3) 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 4) 采購周期 3. 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 1) 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 2) 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析 1. 齊套問題分析 1) 物料為何不齊套 2) 錯不在人在方法 3) 理想的物流模型 2. 齊套問題改善方法 1) “一個流”改善 2) 生產(chǎn)計劃改善 3) 進度控制改善 4) 接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法 四 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 1. 什么是拉動生產(chǎn) 2. 拉動生產(chǎn)是如何運作的 3. 拉動看板的設(shè)定 4. 拉動式計劃法的適用范圍 五 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 1. 排產(chǎn)同序化 2. 排產(chǎn)同期化 3. 產(chǎn)能最大化 4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟 1) 確認瓶頸的位置 2) 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃 3) 物料投放控制 4) 過程中控制 5) 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制 六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法 1. 計劃優(yōu)化的一般模型 2. 計劃優(yōu)化的其他模型 七 物料配送方法 1. 配送方法 2. 倉儲管理 八 計劃模式選擇流程 1. 價值流分析 2. 計劃模式選擇流程 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理 九
供應(yīng)鏈建設(shè) 1.
供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 2. 原料庫存管理方法 3. 劣勢情況下供應(yīng)商管理 十 需求預(yù)測與分銷管理 1. 突破市場瓶頸 2. 預(yù)測模型 3. 需求預(yù)測體系建立步驟 4. 備庫分析 學(xué)員背景要求： 1. 具備基本質(zhì)量管理體系、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，懂得
生產(chǎn)管理、生產(chǎn)排程、采購及物流相關(guān)知識，最好是企業(yè)的生管人員。 培訓(xùn)目標(biāo)： 1. 提升企業(yè)
生產(chǎn)管理的能力 2. 正確掌握分析問題、解決問題能力 3. 提升企業(yè)生產(chǎn)計劃及市場應(yīng)對能力 4. 提高企業(yè)在小批量大批次情況下的應(yīng)對能力 5. 學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的方法，減少浪費、成品補修以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生 6. 建立良好的組織氣氛和
企業(yè)文化 培訓(xùn)方法： 1. 實際案例講解 通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明柔性生產(chǎn)計劃幾排程的原理、運用步驟、注意事項； 2. 小組案例練習(xí) 1) 通過小組案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握、具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。 3. 培訓(xùn)評估： 1) 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 2) 課堂上積極有意義的提問。 3) 知識的探討和分享
