AIAG特殊過程審核員培訓—熱處理其它上課時間：

熱處理工廠中高層管理人員；質量管理體系管理人員；供應商管理人員；熱處理產品設計師；工藝工程師。

【三天課程】熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。
【參加人員】
l 熱處理工廠中高層管理人員
l 質量管理體系管理人員
l 供應商管理人員
l 熱處理產品設計師
l 工藝工程師
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內容】
課 程 表
第一天

上　午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
下　午
2. 熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第三版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-9評估與TS16949認證
練習1:畫出設備管理的烏龜圖
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4：金屬熱處理失效預防
討論3：XXX公司失效模式及影響分析
討論4：熱處理分類與“八把火”
練習2:比較下列各過程
滲碳/回火/ 淬火/失效等—過程A表
氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過程B表
感應熱處理—過程D表
退火/正火/去應力—過程E表
低壓滲碳—過程F表
小結

第二天

上 午
3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
案例
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃(20條)
討論5:XXX公司熱處理控制計劃
下　午
3. CQI-9條款詳解之二
3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(16條)
案例
3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)
案例：常見的熱處理設備
練習3:列出評估證據(jù)
小結

第三天

上 午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
下 午
練習4:畫出作業(yè)審核流程
5.高溫測試
5.1熱電偶

5.2儀器儀表
5.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
5.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習4:計算SAT
6. CQI-9評估難點及對策
6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路
6.2評估技巧
6.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試
結束

【學員背景要求】
n 有關熱處理基礎知識和生產過程的知識
n ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識
n 汽車行業(yè)的核心工具
（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
【課程目標】
n 熱處理作為一個特殊工藝過程，產品不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證時，如何確保產品質量
n 2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別 顧客如何應對
n 熱處理做為一個過程，如何提升到體系層面管理 如何與TS16949有機結合
n 熱處理過程較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核
【課程收益】
n 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
n 獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
n 學習熱處理過程控制的有效方法；
n 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
n 降低熱處理產品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現(xiàn)場管理和物料