工廠設(shè)備維修管理其它上課時間：

運作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門經(jīng)理和主管。

課程時間：2015年10月26-27日
課程地點：蘇州
課程費用：2680元/人
課程背景
追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護（TPM）的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法——范例精解——實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。
課程特點
① 明確設(shè)備故障模態(tài)分析；
② 明確設(shè)備關(guān)鍵性評估技；
③ 明確設(shè)備搶修和故障排除；
④ 掌握預防性維修管理方法；
⑤ 掌握設(shè)備可靠性管理；
⑥ 掌握維修文件管理方法；課程收益

課程收益
① 幫助企業(yè)深入了解設(shè)備管理與TPM；
② 通過案例學習TPM的各項具體應用技術(shù)；
③ 將TPM有效地導入企業(yè)管理體系并切實執(zhí)行；
④ 為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實際問題。

課程大綱：

一、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
1. 維修職能的演變
2. 設(shè)備磨損原理
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 管理的基本概念
5. 當今維修的新概念
6. 各單位維修部的使命
7. 維修的目標（三個零概念）
8. TPM的啟動、組織、完成
二、設(shè)備故障模態(tài)分析（FMECA）
1. FMECA分析的內(nèi)容
2. FMECA分析工具
三、設(shè)備關(guān)鍵性評估技術(shù)（PIEU）
1. 設(shè)備關(guān)鍵性評分表
2. 設(shè)備關(guān)鍵性的級別
3. 維修工作的組織
4. 維修申請單
5. 施工許可證
四、設(shè)備搶修和故障排除
1. 設(shè)備故障搶修的控制
2. 搶修的組織
3. 反故障措施
4. 故障原因的分析方法
5. KT法實例（過濾器漏油）
6. 用后果來測試可能的原因的邏輯過程
7. RE法的實例介紹
8. 總結(jié)三種方法
五、預防性維修管理
1. 定期預防性維修的實施及其流程圖
2. 預防性措施的實施
3. 實施一套嚴密的信息處理程序
4. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤
六、設(shè)備可靠性管理
1. 設(shè)備可靠性概念
2. 設(shè)備不可靠性概念
3. 失效率
4. 故障直方圖
5. 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
七、維修文件管理
1. 維修部技術(shù)辦公室
2. 技術(shù)文件與記錄
3. 文件分類種類
4. 資料與檔案的分類和區(qū)別
5. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
八、維修前的準備
1. 維修前的準備工作
2. 維修的效率
3. 維修準備方法和步驟
4. 維修工程的優(yōu)先級別
九、大型維修的工期控制
1. PERT操作方法
2. PERT方法在預防性維修中的方法
3. 更換纜繩案例示范
十、維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟采購量的計算法
2. 缺貨概率與補貨期間故障率與啟動補貨時庫存量之間的關(guān)系
十一、維修的外包管理
1. 外包種類
2. 外委合同介紹
3. 大型維修的招標
4. 承包商評估及考核
5. 衛(wèi)生與安全
6. 維修的TQC監(jiān)控
7. 維修預算的基本方法
十二、設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤管理
1. LCC的成本意義
2. LCC的成本的構(gòu)成
3. LCC案例練習
講師介紹
張老師（Eric Zhang）東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）, 物流包裝設(shè)計，精益生產(chǎn)及6Sigma 等方面的技術(shù)交流及培訓。
2003年，獲得一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-專利號：ZL 02 2 63845.8(..\DSC_0130.jpg)，同年獲得Six Sigma 黑帶　　　
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家國企，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、運輸包裝設(shè)計、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，精益價值流分析，物流包裝設(shè)計，工廠精益布局與物流路徑設(shè)計， 倉儲管理，6 Sigma等。授課推崇務實、講求實效；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享。
服務案例：雅培、華陽-科斯達、西門子、上海莊臣、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、康明斯發(fā)動機、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、卡夫食品、北京博維航空設(shè)施、福田汽車、、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子等