解決問題的工具與技巧—8D手法其它上課時(shí)間：

現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員。

培訓(xùn)受眾:

現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員。

課程收益:

了解問題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、
系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，
保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。

課程大綱：

第一部分: 問題縱橫
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
第二部分:1D與2D
1. 1D、成立小組與職責(zé)
小組的構(gòu)成和目標(biāo)
小組的協(xié)作與工作
小組的建設(shè)
2. 2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問題
提問的技術(shù)
魚刺圖分析
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則
二八法則
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解決及驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施
2. 4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
3. 5D、決定問題解決對(duì)策及驗(yàn)證解決對(duì)策的正確性
第四部分：6D 、7D和8D
1. 6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
2. 7D、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
3. 8D、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報(bào)
表彰
第五部分：8D中常用工具串講
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7

培訓(xùn)師介紹：

  講師簡(jiǎn)介:陳老師
工作經(jīng)歷:
1993年至1997年，任昆山某日企品保課主管 品保課課長(zhǎng)
1999年至2001年，任蘇州某汽車配件公司 品保經(jīng)理
2001年至2003年, 任職于昆山某電線電纜廠 副總
2003年至2004年, 上海某臺(tái)資企業(yè)管理公司 顧問、高級(jí)講師;
學(xué)習(xí)及資格：
1996年5月，ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)并拿到證書；
2000年12月，質(zhì)量管理體系咨詢師培訓(xùn)并拿到證書；
2001年4月，環(huán)境管理體系咨詢師培訓(xùn)并拿到證書；
2003年8月 獲得質(zhì)量與環(huán)境管理體系審核員資格
2005年9月 獲得TS16949審核員資格
2006年10月 被蘇州市質(zhì)量管理協(xié)會(huì)授予蘇州市高級(jí)質(zhì)量培訓(xùn)管理師
2007年12月 獲得中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)《質(zhì)量經(jīng)理人》培訓(xùn)教師資格
2008年10月 獲得中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)《全面質(zhì)量管理》培訓(xùn)教師資格
專長(zhǎng):
ISO/TS16949/ISO9000/ISO14001內(nèi)審 五大手冊(cè)（APQPPPAPFMEASPCMSA）/品質(zhì)管理/QC工具運(yùn)用/TQM全面質(zhì)量管理/計(jì)量?jī)x器管理/8D等