培訓(xùn)內(nèi)容:
課程背景
FMEA 、SPC 、MSA 三大預(yù)防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應(yīng)用的核心工具，更是對(duì)于品質(zhì)高精度，嚴(yán)要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應(yīng)用，同時(shí)也倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導(dǎo)預(yù)防為先，進(jìn)行事前，事中預(yù)防控制，也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。
課程特點(diǎn)
內(nèi)容：注重實(shí)戰(zhàn)性，結(jié)合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進(jìn)，演練中理解，實(shí)例結(jié)合應(yīng)用。
互動(dòng)：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)演練，小組討論等。
課程收益
掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)，學(xué)會(huì)識(shí)別過程,運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理.
學(xué)會(huì)組織多功能團(tuán)隊(duì)小組運(yùn)用腦力激識(shí)別S，O，D，進(jìn)行設(shè)計(jì)，制程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程中潛在的失效及其后果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
學(xué)會(huì)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ” “ 事中預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn) 過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)。
掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計(jì)量值 & 計(jì)數(shù)值量測(cè)分析使高科技的檢測(cè)工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測(cè)校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測(cè)精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
透過案例演練，掌握測(cè)量系統(tǒng)計(jì)量性，計(jì)數(shù)性研究，達(dá)至測(cè)量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。
課程大綱
預(yù)防第一劍：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，締造完美。
※FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計(jì)劃
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點(diǎn)與目標(biāo)簡(jiǎn)晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時(shí)間順序
3、FMEA簡(jiǎn)單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團(tuán)隊(duì)文化，案例
腦力激勵(lì)的方式，小組原則，會(huì)議責(zé)任
腦力風(fēng)暴練習(xí)
4、認(rèn)識(shí)失效，失效模式等幾個(gè)FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實(shí)施（一般以PFMEA為主）
1、識(shí)別過程，過程流程圖
2、控制計(jì)劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習(xí)
3、FMEA實(shí)施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風(fēng)險(xiǎn)順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團(tuán)隊(duì)的努力，動(dòng)態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，
回顧典型的設(shè)計(jì)考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習(xí)：功能描述
5、FMEA表格在團(tuán)隊(duì)協(xié)作下的完成
三、以案例帶動(dòng)， FMEA發(fā)表與點(diǎn)評(píng)
1、系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2、過程中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
4、列出每個(gè)原因的目前控制
5、據(jù)評(píng)定規(guī)則，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評(píng)定規(guī)則通常是難點(diǎn)）
6、采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
8、重復(fù)過程FMEA
四、控制計(jì)劃CP（QC工程圖）
1.控制計(jì)劃的概念，好處
2.試生產(chǎn)控制計(jì)劃如何制作
3.從其他文件來源的主要輸入
4.確定變差來源及其控制方法
5.控制程度和過程能力
6.問題與解析
7.小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點(diǎn)。
五、回顧與總結(jié)
預(yù)防第二劍：一切變化盡在掌控之內(nèi)。
※SPC統(tǒng)計(jì)過程控制與CPK
一、 什么是SPC？
1.為什么需要統(tǒng)計(jì)過程控制？-變差存在
2.變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
3.各種圖示看異常，我們?cè)摬捎迷鯓拥姆椒▉韺?duì)待變差的出現(xiàn)？
二、 正態(tài)分布
1.了解統(tǒng)計(jì)學(xué)中幾個(gè)術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標(biāo)準(zhǔn)差）
2.術(shù)語的公式表達(dá)（總體平均值，樣本平均值，總體標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算）
3.回顧FMEA學(xué)習(xí)過的過程，如何識(shí)別過程
4.給定情景案例中獲取某過程固有特性的測(cè)量值，進(jìn)行樣本平均值，樣本方差的計(jì)算
5.透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
6.統(tǒng)計(jì)學(xué)中正態(tài)分布的概念
7.小組練習(xí)：二十種圖示識(shí)別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
8.發(fā)表與點(diǎn)評(píng)
9.如何計(jì)算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
三、 控制圖原理與制作
1.控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
2.統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
3.控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
4.控制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)
5.控制線的確定
6.控制圖原理的兩種解釋 a,點(diǎn)出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點(diǎn)
7.控制圖的分類
8.計(jì)量型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
9.計(jì)數(shù)型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
10.重點(diǎn)解講-均值極差圖
11.制作均值極差圖如何準(zhǔn)備
12.如何制作均值極差圖
13.結(jié)果繪制
14.分析控制圖異常原因
15.單值移動(dòng)極差圖
16.制作單值極差圖如何準(zhǔn)備
17.如何制作單值極差圖
18.對(duì)應(yīng)常數(shù)計(jì)算，結(jié)果繪制
19.分析控制圖異常原因
四、 控制界限更換
1.問題：標(biāo)準(zhǔn)是否是不變的？
2.五種狀況下的控制界限更換
五、 如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對(duì)于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對(duì)于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
1.分析過程能力的前提
2.如何計(jì)算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
3.問題：CP的意義是什么？
4.如何計(jì)算過程實(shí)際能力指數(shù)？
5.CP，CPK相比較的評(píng)價(jià)與分析
6.產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
7.對(duì)能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
8.問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
六、 不合格率計(jì)算
1.如何計(jì)算平均不合格率
2.典型的P圖
3.練習(xí)P圖
4.分析P控制圖異常原因
5.三種情況下P圖控制界限更換
6.P圖分析過程能力的前提條件
7.據(jù)P圖計(jì)算出過程能力指數(shù)直觀評(píng)價(jià)過程能力
8.總結(jié)與提問，布置作業(yè)
預(yù)防第三劍：天災(zāi)人禍，全面扼殺。
※儀器校正與MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
一、 計(jì)量認(rèn)識(shí)
1.儀校工作者的質(zhì)素要求
2.計(jì)量及相關(guān)概念理解
3.測(cè)量系統(tǒng)的理解與區(qū)分
4.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)/工作標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（又稱參考物質(zhì)）
5.檢定、校準(zhǔn)、比對(duì)三者的區(qū)分
6.測(cè)量的準(zhǔn)確度與不確定度
7.量值的傳遞與溯源
二、測(cè)量?jī)x器的示值誤差
1.示值誤差的概念理解
2.常見誤差產(chǎn)生的情況
3.練習(xí)
4.示值誤差的評(píng)定方法-比較法
5.比較法三種方式及案例
6.直接測(cè)量法及案例
7.替代量測(cè)法及案例
三、 量規(guī)儀器校正與管理
1.ISO9001對(duì)于量規(guī)儀器的要求
2.計(jì)量器具的管理要求
3.測(cè)試設(shè)備的配置和管理
4.計(jì)量器具與測(cè)試設(shè)備的使用與維護(hù)
5.分承包方的測(cè)量控制
6.糾正措施
7.外審對(duì)于儀器內(nèi)校審核的關(guān)鍵點(diǎn)與回應(yīng)
8.量規(guī)儀器校正與管理流程
9.校正方法的選擇與使用
10.儀器校正及報(bào)告的注意事項(xiàng)
11.案例分析
四、測(cè)量系統(tǒng)分析`MSA
1.測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)估流程圖
3.測(cè)量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度 .
4.分析測(cè)量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計(jì)量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計(jì)數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5.關(guān)于 GRR 標(biāo)準(zhǔn)差的使用
6.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
7.測(cè)量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則
8.研究不同測(cè)量過程方法
9.測(cè)量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10.量具特性曲線
11.測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
12.常見測(cè)量問題的分析
13.測(cè)量系統(tǒng)案例的實(shí)踐
⑴裝置穩(wěn)定性實(shí)踐指南
⑵偏倚獨(dú)立樣本法實(shí)踐指南
⑶線性實(shí)踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實(shí)踐指南
總結(jié)