制造企業(yè)副總經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)/采購/銷售/成本/物流/品質(zhì)/財務(wù)等部門經(jīng)理/主管/員工，以及與此相關(guān)的人員。

《企業(yè)全面成本管理指南》

課程背景

     世界經(jīng)濟(jì)是如果是一個大洋，那么中國經(jīng)濟(jì)就是一片大海，企業(yè)則是海里的大船和小舟。無論是風(fēng)和日麗，還是波濤洶涌，也無論企業(yè)是一艘大船亦或是一葉扁舟，我們都要奮勇前行。中流擊水，奮楫者進(jìn)。在激烈的市場競爭中，我們都要鼓起前進(jìn)的勇氣，而沒有退卻的理由。競爭，靠的是實(shí)力。誠然，企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品定位、營銷渠道、技術(shù)創(chuàng)新、經(jīng)營管理或者體現(xiàn)在財務(wù)賬面上的績效都很重要，但若沒有落實(shí)到有競爭力的成本上面，即使你竭力擊水，仍不能奮楫前進(jìn)，會逐漸掉隊直至被淹沒在波濤中。

     成本管理水平?jīng)Q定企業(yè)的根本實(shí)力。微利時代，賺一塊不如省一塊。賺錢要看別人的臉色，省錢要看自己的角色。每增加一元的收入并不能產(chǎn)生一元的利潤，但每降低一元的成本必然產(chǎn)生一元的利潤。

     也許，您的企業(yè)正在被以下遇到到問題所困擾：

1)產(chǎn)品售價高了沒有競爭力，售價低了又不賺錢，但苦于沒有解決措施。怎么來破題呢？

2)想推進(jìn)成本控制和優(yōu)化，但遇到公司內(nèi)部各部門的不協(xié)同或者矛盾，不知怎么來進(jìn)行協(xié)同、系統(tǒng)性地來推進(jìn)？

3)認(rèn)為已經(jīng)將采購成本、制造成本控制的很好了，為什么還競爭不過競爭對手？

4)如何通過系統(tǒng)性的成本管理來實(shí)現(xiàn)績效和公司戰(zhàn)略目標(biāo)？

5)新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品如何進(jìn)行成本優(yōu)化，提升競爭力？

     物競天擇，適者生存，企業(yè)怎樣在當(dāng)前的生態(tài)環(huán)境中解決以上存在的實(shí)際問題，持續(xù)生存并發(fā)展？機(jī)遇與挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該怎樣把握？

     本課程提供了在成本管理的新思想、新視角和新方法，并結(jié)合講師十七年世界500強(qiáng)公司、國際化公司的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為您提供具體詳細(xì)的工作路徑和創(chuàng)新的措施方法。

課程收益

     通過本課程的學(xué)習(xí)，可以使您對成本有一個正確的認(rèn)知，對成本管理的邏輯層次和機(jī)理理解的更充分，對成本管理方法有系統(tǒng)性的認(rèn)識。本課程還例舉了大量獨(dú)家全新新編熱點(diǎn)案例，讓您可以采取具體實(shí)用的思路和措施，滿足用戶需求，實(shí)現(xiàn)價值增值，持續(xù)提升企業(yè)的成本競爭力。具體來說，可表現(xiàn)在以下幾個方面：

1)提升全面成本意識，建立成本管控體系；

2)從公司戰(zhàn)略高度推進(jìn)TCM；

3)應(yīng)用目標(biāo)成本法、價值工程、產(chǎn)品全生命周期成本法和作業(yè)成本法對產(chǎn)品、零部件、生產(chǎn)制程等進(jìn)行成本優(yōu)化；

4)分部門分步驟分層次推進(jìn)細(xì)節(jié)成本的管控；

5)提升公司的成本競爭力和市場競爭力；

課程特色

專業(yè)： 講師擁有十七年在世界500強(qiáng)企業(yè)和國際化公司的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。

實(shí)用： 切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新視角審視成本管理各環(huán)節(jié)，掌握成本控制與優(yōu)化的方法及管控工具，并用大量獨(dú)家最新編訂的知名企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行例證分析。

實(shí)效： 可幫助解決企業(yè)實(shí)際問題，有具體實(shí)施路徑和措施方法，可盡快轉(zhuǎn)化為實(shí)際工作成果，提升企業(yè)產(chǎn)品的成本競爭力。

課程大綱

第一講 成本的概念

     成本是企業(yè)為了開展生產(chǎn)經(jīng)營活動所耗費(fèi)的資源，成本管理就是對所耗費(fèi)資源的管理，成本管理的目的就是提升資源的產(chǎn)出效率。以此為出發(fā)點(diǎn)，我們必須對成本有一個正確的理解和認(rèn)識。成本是越低越好嗎？成本只是財務(wù)部門、采購部門和生產(chǎn)部門的事情嗎？學(xué)習(xí)完本講知識后相信你會有一個正確的答案。

1.都是成本惹的禍

2.成本認(rèn)識的誤區(qū)

3.成本是什么

4.成本相關(guān)關(guān)系

5.加深一下成本認(rèn)知

6.全面成本管理目標(biāo)

第二講 成本管理

     本講從成本管控的邏輯分層次地探究成本的管控機(jī)理，并將成本管理過程和程序與實(shí)際業(yè)務(wù)操作、會計、財務(wù)聯(lián)結(jié)起來進(jìn)行分析管控。

1.成本預(yù)測

1)成本預(yù)測實(shí)施步驟

2)步驟預(yù)測方法

3)指數(shù)平滑法應(yīng)用實(shí)例

2.成本決策

1)成本決策方法

2)最佳訂貨成本決策分析

3)最佳質(zhì)量成本決策分析

3.成本計劃

4.成本核算

1)成本核算的一般程序

2)正確劃分各類費(fèi)用界限

3)成本核算的主要會計科目

5.成本分析

6.成本考核

7.用戶價值導(dǎo)向

8.成本管理的發(fā)展方向

第三講 成本管理方法

     如何根據(jù)市場倒逼進(jìn)行成本管控？如何在采購方案比選時能夠更科學(xué)有效？如何對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改善以進(jìn)一步降低成本？如何將間接成本分配的更科學(xué)準(zhǔn)確？本將為您排憂解惑。

1.價值工程法

1)價值工程法介紹

2)價值工程分析程序

3)VE成本管理模板

案例：iPhone XS價值工程分析

2.生命周期成本法

案例：新能源車VS燃油車LCC

3.目標(biāo)成本法

案例：豐田汽車目標(biāo)成本法應(yīng)用

4.作業(yè)成本法

案例：格力空調(diào)作業(yè)成本法分析

第四講 成本相互關(guān)系

     對成本進(jìn)行不同的核算分析和匯總，各項成本就會通過表格和數(shù)據(jù)將不同指標(biāo)呈現(xiàn)在決策者和管理者面前；對成本進(jìn)行不同維度的分析和關(guān)聯(lián)，就可以充分發(fā)揮成本管理在企業(yè)管理和決策中的價值。

1.成本與利潤的關(guān)系

2.成本與財務(wù)報表的關(guān)系

3.成本與公司戰(zhàn)略的關(guān)系

第五講 成本優(yōu)化途徑

     本講從全員、全流程、全方位的視角推進(jìn)成本優(yōu)化降低，并以大量貼近企業(yè)所存在問題的案例啟發(fā)下一步我們應(yīng)該怎么來做。

1.研發(fā)成本優(yōu)化-三部曲

案例：索尼PSX研發(fā)脫離市場需求

2.采購成本降低-六維度

案例：拼多多拼的就是供應(yīng)鏈成本

3.制造成本優(yōu)化-4M1E

案例：豐田汽車制造就是制造降本

4.質(zhì)量成本控制-由遠(yuǎn)到近

案例：高田安全氣囊質(zhì)量事故

5.銷售成本優(yōu)化-升降有度

案例：戴爾直銷模式創(chuàng)新

6.投資成本管控-高瞻遠(yuǎn)矚

案例：軟銀-雅虎-樂視投資分析

7.財務(wù)成本控制-沒有最低只有更低

案例：南德集團(tuán)的商品換飛機(jī)

8.人力成本控制-重在設(shè)計

案例：海爾組織架構(gòu)變革

第六講 成本案例

     成本管理和優(yōu)化降低是一個系統(tǒng)工程，牽一發(fā)而動全身，本講所舉的兩個實(shí)例比較具有代表性，都是從企業(yè)戰(zhàn)略角度來推進(jìn)成本的優(yōu)化，進(jìn)而提升了企業(yè)的市場競爭力，對企業(yè)的發(fā)展在很大程度上起到了推動和加速作用。

1.長安福特汽車成本優(yōu)化

2.BOSCH臺鉆成本優(yōu)化

講師簡介

     劉少明

     哈爾濱工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程碩士

     國家注冊一級建造師

     物流師

     美國API內(nèi)審員

     世界500強(qiáng)上市公司中高層管理經(jīng)驗(yàn)

     17年企業(yè)管理和供應(yīng)鏈管理工作經(jīng)驗(yàn)

     擅長制造行業(yè)（機(jī)械加工、機(jī)電設(shè)備、電子電氣、橡塑化工等）的供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、企業(yè)成本管理和供應(yīng)鏈金融等領(lǐng)域的授課培訓(xùn)和項目咨詢。

     培訓(xùn)服務(wù)過的主要客戶有海爾集團(tuán)、TSC集團(tuán)、軟控股份、美光機(jī)械和青島華盛綠能等公司，在供應(yīng)鏈管理、運(yùn)營管理、成本管理及成本優(yōu)化降低等方面通過培訓(xùn)及輔導(dǎo)咨詢，幫助以上企業(yè)取得明顯效果和績效。

     在世界500強(qiáng)家電企業(yè)海爾集團(tuán)工作10年，擔(dān)任中高層管理人員。后在DND集團(tuán)、港股美資企業(yè)TSC集團(tuán)、全球新能源500強(qiáng)公司昌盛日電擔(dān)任采購總監(jiān)、生產(chǎn)副總、供應(yīng)鏈總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)。多次主導(dǎo)供應(yīng)鏈流程體系變革，通過管理理念、流程架構(gòu)、業(yè)務(wù)模式等方面的創(chuàng)新，提升供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)競爭力，推進(jìn)實(shí)施全面成本管理、精益生產(chǎn)及交付項目。

     曾多次委派到德國博世、Hettich、保時捷、Poggenpoul、意大利3B等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，在企業(yè)內(nèi)部大力推進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)管理、供應(yīng)鏈管理理念及工具方法，并取得顯著成績。經(jīng)過十七年的實(shí)踐、探索與研究，在企業(yè)運(yùn)營管理和供應(yīng)鏈管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。