所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)高中層管理者及廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員

課程收益:

識(shí)別工廠里的加效率，學(xué)會(huì)先進(jìn)的效率分析方法，完善效率控制體系，可獨(dú)立推行效率提升項(xiàng)目。

課程大綱:

效率的概述
什么是效率
真效率與假效率
個(gè)別效率與整體效率
討論：什么是我們需要的效率
人的效率提升
OPE的提升
動(dòng)作改善對(duì)于人效率的提升
動(dòng)作改善12要點(diǎn)
人因改善與效率提升
案例：人因改善提升效率
線平衡改善與效率提升
線平衡的6大方法
治具使用
CELL模式與人效率提升
案例：某機(jī)種CELL改善案例
機(jī)器效率提升
OEE的提升
OEE各要素改善方向
快速換模對(duì)于機(jī)器效率的提升
討論：新鄉(xiāng)重夫與豐田公司的SMED
案例：某成型廠快速換模案例
周期時(shí)間的降低
案例：用DOE降低產(chǎn)品加工周期
治具的效益
案例：某治具改善案例
布局layout的效益
案例：某layout改善案例
物的使用效率提升
減少L/T的效益
減少L/T的幾個(gè)方面
價(jià)值流改善
流線化改善
流線化作業(yè)8個(gè)條件
整流化改善
物流改善
后物流與橫物流的改善
JIT物流
方法對(duì)于效率提升
提升效率方法的內(nèi)涵
系統(tǒng)解決方法
持續(xù)改善6步驟
Andon法的應(yīng)用
目視管理法的應(yīng)用
QC7手法解決法
案例：某工廠流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三現(xiàn)”原則， 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物(問(wèn)題）；現(xiàn)實(shí)
　　　　2、5W2H方法
　　　　3、4M1E方法
　　　　4、PDCA循環(huán)
第七章、效率提升系統(tǒng)的建立

培訓(xùn)師介紹：

  資歷： 精益注塑制造方法的提出者 機(jī)構(gòu)首席咨詢師 國(guó)內(nèi)著名注塑技術(shù)專家 國(guó)內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家******* 多家機(jī)構(gòu)特聘講師及技術(shù)委員 中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員學(xué)術(shù)/從業(yè)背景：*******年畢業(yè)于太原機(jī)械學(xué)院 高分子專業(yè)（本科）；*******年畢業(yè)于清華大學(xué) 工業(yè)工程專業(yè)（碩士）；*******曾先后在青島海爾，深圳偉創(chuàng)力，富士康等多家500強(qiáng)企業(yè)任職，從倒兩班的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做起（倒班3年），歷經(jīng)制造/工程/試模/品質(zhì)/精益/廠長(zhǎng)等多個(gè)工廠關(guān)鍵崗位，親自調(diào)試模具超過(guò)1500套，對(duì)注塑制造

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