所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

企業(yè)高中層管理者及廠長、班組長、生產現場的相關管理人員

課程收益:

識別工廠里的加效率，學會先進的效率分析方法，完善效率控制體系，可獨立推行效率提升項目。

課程大綱:

效率的概述
什么是效率
真效率與假效率
個別效率與整體效率
討論：什么是我們需要的效率
人的效率提升
OPE的提升
動作改善對于人效率的提升
動作改善12要點
人因改善與效率提升
案例：人因改善提升效率
線平衡改善與效率提升
線平衡的6大方法
治具使用
CELL模式與人效率提升
案例：某機種CELL改善案例
機器效率提升
OEE的提升
OEE各要素改善方向
快速換模對于機器效率的提升
討論：新鄉(xiāng)重夫與豐田公司的SMED
案例：某成型廠快速換模案例
周期時間的降低
案例：用DOE降低產品加工周期
治具的效益
案例：某治具改善案例
布局layout的效益
案例：某layout改善案例
物的使用效率提升
減少L/T的效益
減少L/T的幾個方面
價值流改善
流線化改善
流線化作業(yè)8個條件
整流化改善
物流改善
后物流與橫物流的改善
JIT物流
方法對于效率提升
提升效率方法的內涵
系統(tǒng)解決方法
持續(xù)改善6步驟
Andon法的應用
目視管理法的應用
QC7手法解決法
案例：某工廠流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三現”原則， 現場 現物(問題）；現實
　　　　2、5W2H方法
　　　　3、4M1E方法
　　　　4、PDCA循環(huán)
第七章、效率提升系統(tǒng)的建立

培訓師介紹：

  資歷： 精益注塑制造方法的提出者 機構首席咨詢師 國內著名注塑技術專家 國內著名精益生產專家******* 多家機構特聘講師及技術委員 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員學術/從業(yè)背景：*******年畢業(yè)于太原機械學院 高分子專業(yè)（本科）；*******年畢業(yè)于清華大學 工業(yè)工程專業(yè)（碩士）；*******曾先后在青島海爾，深圳偉創(chuàng)力，富士康等多家500強企業(yè)任職，從倒兩班的現場技術員做起（倒班3年），歷經制造/工程/試模/品質/精益/廠長等多個工廠關鍵崗位，親自調試模具超過1500套，對注塑制造

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