培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)高中層管理者及廠長、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員
課程收益:
識別工廠里的加
效率，學(xué)會先進的效率分析方法，完善效率控制體系，可獨立推行效率
提升項目。
課程大綱:
效率的概述
什么是效率
真效率與假效率
個別效率與整體效率
討論：什么是我們需要的效率
人的效率提升
OPE的提升
動作
改善對于人效率的提升
動作改善12要點
人因改善與效率提升
案例：人因改善提升效率
線平衡改善與效率提升
線平衡的6大方法
治具使用
CELL模式與人效率提升
案例：某機種CELL改善案例
機器效率提升
OEE的提升
OEE各要素改善方向
快速換模對于機器效率的提升
討論：新鄉(xiāng)重夫與豐田公司的SMED
案例：某成型廠快速換模案例
周期時間的降低
案例：用DOE降低產(chǎn)品加工周期
治具的效益
案例：某治具改善案例
布局layout的效益
案例：某layout改善案例
物的使用效率提升
減少L/T的效益
減少L/T的幾個方面
價值流改善
流線化改善
流線化作業(yè)8個條件
整流化改善
物流改善
后物流與橫物流的改善
JIT物流
方法對于效率提升
提升效率方法的內(nèi)涵
系統(tǒng)解決方法
持續(xù)改善6步驟
Andon法的應(yīng)用
目視管理法的應(yīng)用
QC7手法解決法
案例：某工廠流程改善案例
第六章、其他降低成本的工具
1、“三現(xiàn)”原則， 現(xiàn)場 現(xiàn)物(問題）；現(xiàn)實
2、5W2H方法
3、4M1E方法
4、PDCA循環(huán)
第七章、效率提升系統(tǒng)的建立
培訓(xùn)師介紹：
資歷： 精益注塑制造方法的提出者 機構(gòu)首席咨詢師 國內(nèi)著名注塑技術(shù)專家 國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家******* 多家機構(gòu)特聘講師及技術(shù)委員 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會專家委員學(xué)術(shù)/從業(yè)背景：*******年畢業(yè)于太原機械學(xué)院 高分子專業(yè)（本科）；*******年畢業(yè)于清華大學(xué) 工業(yè)工程專業(yè)（碩士）；*******曾先后在青島海爾，深圳偉創(chuàng)力，富士康等多家500強企業(yè)任職，從倒兩班的現(xiàn)場技術(shù)員做起（倒班3年），歷經(jīng)制造/工程/試模/品質(zhì)/精益/廠長等多個工廠關(guān)鍵崗位，親自調(diào)試模具超過1500套，對注塑制造
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