業(yè)務(wù)流程改進(jìn)項(xiàng)目策劃與實(shí)施最佳實(shí)踐高級(jí)研修實(shí)戰(zhàn)班其它上課時(shí)間：

董事長(zhǎng)、總裁/副總裁、總經(jīng)理/副總經(jīng)理、COO、CIO、流程總監(jiān)（流程管理部門(mén)負(fù)責(zé)人及專職人員）、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域及職能領(lǐng)域負(fù)責(zé)人、流程建設(shè)推進(jìn)委員會(huì)成員

課程大綱:

一、通過(guò)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
1、變革的方向從管控型組織到服務(wù)型組織
2、為什么企業(yè)實(shí)施變革這么難
3、變革如何化整為零化解風(fēng)險(xiǎn)的策略和方法
4、強(qiáng)化變革責(zé)任主體，培育變革型領(lǐng)導(dǎo)
5、業(yè)務(wù)流程改進(jìn)與財(cái)務(wù)價(jià)值的關(guān)系
6、變革激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)
7、業(yè)務(wù)流程改進(jìn)項(xiàng)目運(yùn)作的方法論框架
二、業(yè)務(wù)流程改進(jìn)項(xiàng)目階段一：策劃和準(zhǔn)備
1、戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)痛點(diǎn)分析－發(fā)現(xiàn)流程優(yōu)化機(jī)會(huì)點(diǎn)
2、目標(biāo)流程選擇
3、確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范圍
4、變革準(zhǔn)備度和高層級(jí)風(fēng)險(xiǎn)分析（項(xiàng)目面臨的組織環(huán)境）
5、獲取項(xiàng)目贊助人的支持
6、建立項(xiàng)目組織
7、制定項(xiàng)目初步計(jì)劃書(shū)（策劃方案書(shū)）
8、制定項(xiàng)目管理制度
三、業(yè)務(wù)流程改進(jìn)項(xiàng)目階段二：關(guān)注現(xiàn)狀（As-Is）
1、識(shí)別關(guān)鍵干系人（利益相關(guān)者）
2、項(xiàng)目開(kāi)工會(huì)
3、制定項(xiàng)目滾動(dòng)計(jì)劃
4、理解項(xiàng)目和建立人際關(guān)系（途徑、溝通）
5、收集現(xiàn)狀信息、發(fā)現(xiàn)快贏點(diǎn)
6、基于業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行流程現(xiàn)狀建模（workshop）
7、發(fā)現(xiàn)當(dāng)前流程的績(jī)效差距－基于業(yè)務(wù)最佳實(shí)踐和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境進(jìn)行對(duì)標(biāo)
8、評(píng)估當(dāng)前的組織及績(jī)效控制系統(tǒng)
四、流程優(yōu)化項(xiàng)目階段三：重設(shè)計(jì)（To-Be）
1、發(fā)現(xiàn)流程優(yōu)化點(diǎn)
1）流程時(shí)間分析法
2）流程成本分析法
3）流程價(jià)值分析法
4）流程標(biāo)桿分析法
2、設(shè)計(jì)流程優(yōu)化方案－應(yīng)用流程重設(shè)計(jì)技巧
3、定義未來(lái)流程
4、定義未來(lái)績(jī)效控制系統(tǒng)
5、新流程測(cè)試與調(diào)整
五、流程優(yōu)化項(xiàng)目階段四：推行實(shí)施
1、制定推行策略和培訓(xùn)計(jì)劃
2、建立多樣化的溝通渠道
3、為新流程建立人際關(guān)系
4、定期檢查與監(jiān)控
5、實(shí)施變更管理（修正完善）
6、編寫(xiě)項(xiàng)目成果報(bào)告
7、項(xiàng)目最終驗(yàn)收（評(píng)估與衡量）
8、向維護(hù)與運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)移

培訓(xùn)師介紹：

陳老師,()資深講師.工商管理碩士國(guó)內(nèi)制造管理專家曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；
曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家，日本W(wǎng)FIE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐），陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。
因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！