培訓收益
在企業(yè)與市場競爭日益激烈的今天,由于材料成本占生產(chǎn)成本的比例較大,控制好采購成本,是一個企業(yè)增加利潤的重要和直接手段之一。因此,采購人員需要首先熟悉采購產(chǎn)品及供應市場,掌握采購品項成本分析的方法、產(chǎn)品分類策略與降本技術(shù)、產(chǎn)品階段降本技術(shù),并與設(shè)計/生產(chǎn)/營銷等部門聯(lián)合降本、協(xié)同降本,才能優(yōu)化總成本TCO結(jié)構(gòu);其中財務(wù)知識、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制方法、加工工藝是采購人員需要學習和了解的,以便助力供應商降本,整體供應鏈降本,而不是降低供應商的利潤。從企業(yè)角度,需要建立統(tǒng)一的供應商管理系統(tǒng),從機制上形成需求管理、單一供應源的控制,才能使采購總成本的控制在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售等各部門協(xié)同進行,并追求各階段的精益和增值TVO,共同服務(wù)企業(yè)客戶,提升企業(yè)盈利能力。
本培訓將聚焦于采購成本分析和降低技術(shù)、各項措施,相應的采購與供應管理體系建設(shè),以及由企業(yè)各部門、或供應商參與的降本增值專項建設(shè),為企業(yè)提升整體競爭力做貢獻。
【培訓內(nèi)容】
互動啟發(fā):
² “檸檬市場與劣幣驅(qū)良幣現(xiàn)象”故事---采購經(jīng)驗與降本
² “銷售人員眼中的采購工程師”故事---技術(shù)降本與管理降本
1 采購成本降低的杠桿效應,從ROI分析看企業(yè)生存價值與采購職能的重要性
2 建立統(tǒng)一的供應商管理體系,一致的對外促進競爭,或合作幫扶共進
2.1 項目甲方委托聯(lián)合尋源、指定或強烈建議供應商案例
2.2 企業(yè)的采購管理體系,是被供應商首先研究和設(shè)法應對的
2.3 采購實踐發(fā)展的五個過程、管理的三個階段,以及相應的降本策略
2.3.1 實踐過程:供料、降價、總成本TCO、需求管理、總價值TVO,及降本策略
2.3.2 管理階段:規(guī)范化階段、專業(yè)化階段、供應鏈整合階段,及降本增值策略
2.3.3 企業(yè)風險管理和審計角度的采購監(jiān)控要求
3 供應商管理體系建設(shè)
3.1 如何進行供應商評估與篩選---事前
3.1.1 供應商評估的基礎(chǔ)及評估流程、建立供應商評審小組
3.1.2 供應商評估四種和九類指標體系的建立、具體的權(quán)重設(shè)計、分值設(shè)計等
3.1.3 供應商評估重點指標介紹(成本、質(zhì)量、交付、服務(wù)、研發(fā)等類指標及細分指標)
3.1.4 SWOT分析,形成合格供應商名單AVL
3.1.5 供應商評估案例
3.2 如何進行供應商的交付管理---事中
3.2.1 供應商交付質(zhì)量管理
3.2.2 供應商交付時間管理
3.2.3 項目管理中有個時間、成本、質(zhì)量的協(xié)同控制
3.3 如何進行供應商績效評價及改善專項共建---事后及關(guān)系發(fā)展
3.3.1 供應商績效度量的方法、指標和權(quán)重建議,并需要與供應商提前達成共識
3.3.2 如何衡量供應商管理的結(jié)果
3.3.3 采購或供應商的早期參與、標準化、VA/VE等供應商共建的“改善專項”
3.3.4 如何激勵優(yōu)秀供應商、幫扶并提升潛力供應商、應對低分值供應商,以提升企業(yè)供應商庫AVL的競爭力
4 采購成本分析與降本技術(shù)
4.1 工業(yè)品的成本構(gòu)成、傳統(tǒng)核算方法、應該成本的估算
4.1.1 工業(yè)品的成本構(gòu)成案例
4.1.2 成本核算案例、財務(wù)記賬方法演示
4.1.3 如何估算應該成本,并跟蹤調(diào)整,應對談判
4.1.4 參與財務(wù)部門標準成本的制定過程,理解并應用標準成本降本
4.1.5 哪類品項需要進行成本分析及價格分析
4.1.6 采購品項分類采購策略及降本策略
4.2 成本分類角度的降本技術(shù)
4.2.1 固定成本與變動成本,其中的成本分析與降低機會
4.2.2 了解供應商的定價策略及報價技巧
4.3 成本科目角度的降本技術(shù)
4.3.1 材料費,要了解BOM及消耗定額、供應商采購折扣情況等來估算成本
4.3.2 制造費,要了解使用的設(shè)備情況、能耗及公用分攤等來估算成本
4.3.3 人工費,要了解加工工時數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況,來估算成本
4.3.4 專項費,定制產(chǎn)品時有哪些成本陷阱
4.3.5 需求管理中的規(guī)格降本技術(shù)
4.3.6 降本增值專項:簡化、VA/VE、標準化、EPI、ESI、DFP等
4.4 總成本TCO角度的優(yōu)化技術(shù),采購降本要權(quán)衡考慮是否引起了其他費用增加
4.4.1 如何降低相關(guān)的管理費用
4.4.2 如何降低相關(guān)的財務(wù)費用
² 庫存成本的降低與權(quán)衡:庫存水位、安全庫存、不同訂貨方式
4.4.3 作業(yè)成本法及阿米巴對總成本TCO優(yōu)化的支持
4.5 生產(chǎn)工藝中的降本機會挖掘
4.5.1 銷售工程師與采購工程師
4.5.2 了解工藝價格,需要采購人員到供應市場和生產(chǎn)現(xiàn)場去學習
4.6 關(guān)于供應商轉(zhuǎn)換成本
4.7 談判降本(分配型與整合型),采購合同中起草過程中,需要注意的成本控制條款
4.8 從供應商方面可以爭取的其他非價格條款
5 采購價格分析及降低技術(shù)
5.1 影響供應商價格變動的主要因素
5.2 批量折扣比較與分析
5.3 賬期折扣法
5.4 渠道折扣法
5.5 季節(jié)折扣法
5.6 相關(guān)因素回歸分析法
5.7 標準分解報價單---不同供應商報價分項比較、交叉溝通逼近
5.8 招標比價法
6 采購降本的績效衡量與供應鏈中的降本增值專項
6.1 采購成本降低的績效衡量方式
6.2 供應鏈中的降本增值專項介紹(二十個)
武老師
u 教育與從業(yè)經(jīng)歷
南開大學MBA碩士,曾供職于歐洲最大的集中醫(yī)藥產(chǎn)品批發(fā)、中醫(yī)藥教學、中醫(yī)門診為一體的經(jīng)營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經(jīng)理;先后擔任過某集團進出口部經(jīng)理、國際供應鏈總監(jiān)(負責國際供應鏈、市場開發(fā)及策劃、外派人員的教育培訓)、某銷售公司戰(zhàn)略渠道總監(jiān)。
u 培訓特點與風格
經(jīng)驗分享 模擬演練 情景案例 實⽤⼯具
u 培訓課題:
清華大學、北京大學、浙江大學、上海交大、中山大學、國家行政學院、中航集團、伊利集團、蒙牛集團、中核集團、國藥集團、樂普醫(yī)療、榮昌集團、山東久泰能源、德力西集團、天津龍達集團、成都移動、四川移動、北京移動、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、三一集團、一汽豐田、現(xiàn)代摩比斯汽車、北京現(xiàn)代、上海大眾汽車、上海大眾聯(lián)合公司、CETC第18所、中國電子科技集團、杭州麗珠醫(yī)療器械、招商銀行、民生銀行、湖南建行、思宜琺碼工程、汾酒集團、中海油、三元食品、成都移動、華潤三九制藥(深圳)、中俄工業(yè)產(chǎn)品能源貿(mào)易公司、中鐵集團等