運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層

課程背景

庫存問題，牽一發(fā)而動全身，是供應鏈運作結果的重要表現(xiàn)。如何持續(xù)優(yōu)化庫存水平并提升客戶服務水平是供應鏈管理的重點。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。
國際知名的信息調研機構Gartner每年發(fā)布《Gartner供應鏈25強》，成為全球供應鏈標桿企業(yè)的風向標，其評價指標體系中有和庫存直接相關和間接相關的兩大指標即庫存天數(shù)和資產(chǎn)回報率（ROA），其權重占比30%，足見其評價體系對于庫存要素的重視程度。具有供應鏈管理的背景的庫克自接管蘋果CEO以來，對阻礙蘋果成長的供應鏈系統(tǒng)進行了大刀闊斧的變革，他本人尤其對庫存深惡痛覺，更使將庫存天數(shù)由30天縮減到最低15小時，真正實現(xiàn)了輕資產(chǎn)運營，為此獲取了卓越的財務回報和客戶滿意度。戴爾提出的黃金三原則“直銷、庫存及與客戶結盟”，同樣凸顯了其對庫存的高度重視。
庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。

課程目標

● 掌握優(yōu)化庫存的策略、方法與工具
● 掌握評估庫存績效的方法
● 學會評估與核算庫存成本
● 掌握先進的庫存管理模式與實踐
● 如何打好庫存管理的基礎

課程大綱

第一講：理解供應鏈的重大價值
一、供應鏈對股東的價值貢獻
二、供應鏈對客戶的價值貢獻
模型工具：現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)模型
模型工具：資本回報率模型
實例演算：完美訂單率核算
案例研討：評估所在企業(yè)提升訂單交付績效的策略與方法

第二講： 夯實庫存管理基礎
一、庫存管理冰山現(xiàn)象
二、庫存風險與價值
三、庫存分類方法
四、庫存記錄
五、庫存估值的方法
模擬演練：開展ABC分類并制定循環(huán)盤點計劃
分析研討：庫存估值方法對于稅后利潤的影響

第三講：優(yōu)化需求預測與訂單管理
一、優(yōu)化需求預測質量
二、提升訂單服務水平
分析研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性
分析研討：規(guī)范所在公司滾動需求預測生成機制及報表規(guī)范

第四講：合理配置供應資源
一、確定滿足需求的運營模式
二、制定物料約束計劃
三、制定產(chǎn)能約束計劃
四、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應鏈雙鏈模式
分析研討：物料約束計劃如何制定？
分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級？

第五講：優(yōu)化在制品庫存水平
一、合理制定計劃開工時間
二、設置合理的生產(chǎn)批量
三、平衡工序產(chǎn)能
四、運用看板管理
案例分享：合理安排工序開工時間縮減半成品庫存的應用實踐

第六講：優(yōu)化材料庫存水平
一、優(yōu)化安全庫存水平
二、實現(xiàn)零庫存模式
案例分享： 應用VMI實現(xiàn)零庫存的業(yè)務實踐
案例研討：按需求和產(chǎn)品特性制定材料庫存管理策略
案例研討：分析評估所在行業(yè)適用的運營計劃模式

第七講：優(yōu)化庫存水平的策略
一、采用依需求特性制定補貨策略
二、應用延遲策略
三、設計供應鏈推拉模式
四、應用新技術變革庫存管理
案例研討：如何在縮減庫存水平的基礎上提升服務水平？
分析研討：挖掘所在公司延遲策略的機會

第八講：評估庫存績效水平
一、庫存績效指標與核算
二、開發(fā)與管理庫存報表
二、庫存管理的成功之道
工具表單：庫存報表模板
分析研討：制定庫存績效指標