Ø 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：

Ø 了解SMED快速換型是企業(yè)走向世界級之路的必然選擇

Ø 系統(tǒng)學(xué)習(xí)SMED快速換型方法與原理

Ø 掌握應(yīng)用SMED進行項目改進的步驟（5步法）

Ø 掌握應(yīng)用SMED過程中的重難點（改進與推行）

課程背景：

在制造業(yè)運營全面進入精益管理的今天，各企業(yè)都在關(guān)注現(xiàn)金與庫存的周轉(zhuǎn)速度，加上個性化需求及行業(yè)競爭激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇。

從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來更多的庫存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率，到底如何選擇？

本次培訓(xùn)通過介紹SMED快速換型這樣的一個工具，幫助企業(yè)大幅度減少換型時間，助力企業(yè)應(yīng)對小批量多批次的客戶需求，同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標(biāo)。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一部分：快速換型—企業(yè)走向世界級之路

Ø ·制造業(yè)的必然趨勢及運營模式轉(zhuǎn)型

Ø ·影響企業(yè)小批量多批次快速響應(yīng)的絆腳石（工廠各類因素全覽）

Ø ·高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）

Ø ·設(shè)備效率影響因素構(gòu)成

Ø ·快速換型—速度與成本的雙贏解決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具

SMED理念、方法介紹

Ø SMED的介紹 

Ø 換型時間的定義 

Ø SMED的好處

Ø 組建SMED團隊

Ø SMED改進的原理（視頻分享）  

Ø SMED五步法 

² 區(qū)分內(nèi)部外部時間 

² 轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間 

² 縮減內(nèi)部時間

² 縮減外部時間 

² 持續(xù)以上改善循環(huán) 

Ø SMED模擬練習(xí) 

Ø 分析當(dāng)前的換型時間 

Ø 從關(guān)鍵流程開始 

Ø 傳統(tǒng)式換模造成的浪費 

Ø 預(yù)期改進后的收益 

第三部分：SMED工廠實踐行動轉(zhuǎn)化

Ø TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序

Ø 錄像工序換型的整個過程

Ø 分析拍攝到的換型過程

Ø 內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分

Ø 內(nèi)部任務(wù)ECRS改進

Ø 外部任務(wù)優(yōu)化

Ø 內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化

Ø 建立新的換型流程 

Ø 進一步的改進行動計劃 

Ø 新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化 

Ø 管理層認(rèn)可 

Ø 快速換型活動小結(jié) 

案例分享：快消品行業(yè)換型改進項目（6小時--2.5小時）

          化工行業(yè)換型改進項目（61分鐘—30分鐘）

          汽車行業(yè)換型改進項目（27分鐘—11分鐘）

第四部分：SMED實戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例，分組實戰(zhàn)）

現(xiàn)狀測量

Ø 項目思路確定（可提前按錄像準(zhǔn)備作業(yè)統(tǒng)計表）

Ø 項目目標(biāo)確定 

Ø 項目團隊分工安排

Ø 錄像、作業(yè)要素表復(fù)核

Ø 錄像、作業(yè)要素表分析 

Ø 分歧問題點錄像回放確認(rèn) 

階段輸出：作業(yè)要素表

內(nèi)外部任務(wù)隔離

Ø 內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分 

Ø 內(nèi)部任務(wù)表確立

Ø 內(nèi)部任務(wù)ECRS分析

Ø 內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配 

Ø 外部任務(wù)列表梳理

Ø 外部任務(wù)ECRS分析

Ø 外部任務(wù)清單確立 

Ø 內(nèi)外部時間前后比較

階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（ECRS改進前）

內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化

Ø 新方案模擬討論

Ø 質(zhì)檢過程標(biāo)準(zhǔn)清單驗證

Ø 縮短質(zhì)檢過程

Ø 換模外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化清單 

Ø 換模內(nèi)部操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單及人員線平衡 

階段輸出：外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及ECRS改進計劃

總結(jié)：分組匯報及答疑

講師介紹：

劉老師（Jon Liu）

顧問資歷：

精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動 

曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善

曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理

曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)

分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷

擅長領(lǐng)域：

Ø 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。 

Ø 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。 

Ø 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

教授課程：

Ø 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理

Ø 授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例，深受學(xué)員好評。

曾服務(wù)過企業(yè)：

Ø 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等

Ø 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等

Ø 機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等

Ø 其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等

實戰(zhàn)績效：

Ø 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。

Ø 在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。

Ø 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )

Ø 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系） 

Ø 在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局

Ø 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘 

在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。