Ø 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐
Ø 了解SMED快速換型是企業(yè)走向世界級(jí)之路的必然選擇
Ø 系統(tǒng)學(xué)習(xí)SMED快速換型方法與原理
Ø 掌握應(yīng)用SMED進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)的步驟（5步法）
Ø 掌握應(yīng)用SMED過程中的重難點(diǎn)（改進(jìn)與推行）
在制造業(yè)運(yùn)營全面進(jìn)入精益管理的今天，各企業(yè)都在關(guān)注現(xiàn)金與庫存的周轉(zhuǎn)速度，加上個(gè)性化需求及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇。
從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時(shí)間長(zhǎng)成為各類企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來更多的庫存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率，到底如何選擇？
本次培訓(xùn)通過介紹SMED快速換型這樣的一個(gè)工具，幫助企業(yè)大幅度減少換型時(shí)間，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)小批量多批次的客戶需求，同時(shí)滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標(biāo)。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
第一部分：快速換型—企業(yè)走向世界級(jí)之路
Ø ·制造業(yè)的必然趨勢(shì)及運(yùn)營模式轉(zhuǎn)型
Ø ·影響企業(yè)小批量多批次快速響應(yīng)的絆腳石（工廠各類因素全覽）
Ø ·高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
Ø ·設(shè)備效率影響因素構(gòu)成
Ø ·快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
第二部分：SMED介紹—減少換型時(shí)間的工具
SMED理念、方法介紹
Ø SMED的介紹
Ø 換型時(shí)間的定義
Ø SMED的好處
Ø 組建SMED團(tuán)隊(duì)
Ø SMED改進(jìn)的原理（視頻分享）
Ø SMED五步法
² 區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間
² 轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間
² 縮減內(nèi)部時(shí)間
² 縮減外部時(shí)間
² 持續(xù)以上改善循環(huán)
Ø SMED模擬練習(xí)
Ø 分析當(dāng)前的換型時(shí)間
Ø 從關(guān)鍵流程開始
Ø 傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi)
Ø 預(yù)期改進(jìn)后的收益
第三部分：SMED工廠實(shí)踐行動(dòng)轉(zhuǎn)化
Ø TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
Ø 錄像工序換型的整個(gè)過程
Ø 分析拍攝到的換型過程
Ø 內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
Ø 內(nèi)部任務(wù)ECRS改進(jìn)
Ø 外部任務(wù)優(yōu)化
Ø 內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 建立新的換型流程
Ø 進(jìn)一步的改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃
Ø 新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化
Ø 管理層認(rèn)可
Ø 快速換型活動(dòng)小結(jié)
案例分享：快消品行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（6小時(shí)--2.5小時(shí)）
化工行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（61分鐘—30分鐘）
汽車行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（27分鐘—11分鐘）
第四部分：SMED實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例，分組實(shí)戰(zhàn)）
現(xiàn)狀測(cè)量
Ø 項(xiàng)目思路確定（可提前按錄像準(zhǔn)備作業(yè)統(tǒng)計(jì)表）
Ø 項(xiàng)目目標(biāo)確定
Ø 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分工安排
Ø 錄像、作業(yè)要素表復(fù)核
Ø 錄像、作業(yè)要素表分析
Ø 分歧問題點(diǎn)錄像回放確認(rèn)
階段輸出：作業(yè)要素表
內(nèi)外部任務(wù)隔離
Ø 內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
Ø 內(nèi)部任務(wù)表確立
Ø 內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
Ø 內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
Ø 外部任務(wù)列表梳理
Ø 外部任務(wù)ECRS分析
Ø 外部任務(wù)清單確立
Ø 內(nèi)外部時(shí)間前后比較
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（ECRS改進(jìn)前）
內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 新方案模擬討論
Ø 質(zhì)檢過程標(biāo)準(zhǔn)清單驗(yàn)證
Ø 縮短質(zhì)檢過程
Ø 換模外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化清單
Ø 換模內(nèi)部操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及ECRS改進(jìn)計(jì)劃
總結(jié)：分組匯報(bào)及答疑
劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)
曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時(shí)作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級(jí)經(jīng)理
曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
Ø 精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
Ø 曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
Ø 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
Ø 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理
Ø 授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動(dòng)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，善于解答學(xué)員提問同時(shí)主動(dòng)在內(nèi)訓(xùn)中運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例，深受學(xué)員好評(píng)。
曾服務(wù)過企業(yè)：
Ø 汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團(tuán)等
Ø 電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、常州安費(fèi)諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺(tái)松電子，南京胡連電子等
Ø 機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
Ø 其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效：
Ø 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級(jí)并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
Ø 在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
Ø 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實(shí)時(shí)在線監(jiān)控等 )
Ø 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系）
Ø 在太倉科洛普汽車線束推行拉動(dòng)生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一用于新產(chǎn)線布局
Ø 在蘇州特雷卡推行快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個(gè)項(xiàng)目組對(duì)其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)采用防錯(cuò)技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時(shí)縮短了制造周期。8個(gè)月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個(gè)百分點(diǎn)。