敏捷生產與精益物流管理其它上課時間：

總經理、副總經理、生產總監(jiān)、運營經理等企業(yè)中高層管理人員。

課程大綱:

第一部分：競爭環(huán)境下的企業(yè)運營管理模式
1.企業(yè)的困惑
2.客戶需求的變化-多品種、小批量、短交期與低成本
3.豐田生產方式及精益思想
4.精益物流
5.先進的制造技術：精益物流與敏捷生產
6.敏捷生產的特點
7.精益物流與敏捷生產的融合
第二部分：精益物流的規(guī)劃
1.布局與生產線設計
2.線邊物料
3.LCA低成本自動化
4.標準作業(yè)
5.SMED快速換模
第三部分：精益物流的實施策略1.拉動式生產
2.均衡化生產
3.水蜘蛛
4.同步化生產
5.超市
第四部分：敏捷制造的制造計劃與實施策略
1.敏捷生產的理念與思想
2.企業(yè)計劃與生產管理
3.設計、采購、生產、銷售的一體化整合
4.敏捷制造模擬
5.競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結構
6.產品設計策略
7.供應鏈平衡實現(xiàn)：供應商敏捷
8.計劃的一體化管理

培訓師介紹：

胡老師。
從事質量相關工作12年，現(xiàn)任某英資公司質量經理，機械電子工程專業(yè)背景，MBA在讀。
從產線質量工程師做起，務實嚴謹。
長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設備、醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關設備制造行業(yè)工廠生產和管理流程，供應商質量管理，生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。
臺達電子綠帶認證，通用電氣內訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。
另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
培訓經歷：2005～2007年，接受臺達電子的質量制造系統(tǒng)質量課程種子講師培訓和全面質量改進年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
2006年，QC080000體系培訓(歐盟RoHS認證相關)；
2011～2012年，接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓，經理人提升培訓(NMDP)；
其他：多次ISO9000內審員培訓。
專業(yè)領域：在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質量知識培訓，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。
后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
課程特色：老師制造業(yè)生產現(xiàn)場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。