所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)計(jì)劃及物控團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)人員及相關(guān)管理人員

課程收益:

領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 學(xué)會(huì)用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購(gòu)工作效率，避免不必要的內(nèi)耗，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面： 快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內(nèi)部和市場(chǎng)的雙重認(rèn)可，最終穩(wěn)定員工和客戶

課程大綱:

第一講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1. 生管的工作目標(biāo)
2. 生管的能力
3. 生管的性格
4. 生管的工作職責(zé)
第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃
2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃
3. 周生產(chǎn)計(jì)劃
4. 執(zhí)行計(jì)劃
5. 日計(jì)劃
案例分享
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
案例分享
第五講：生產(chǎn)排程影響因素
1. 生產(chǎn)排程十大常見問題
2. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3. 欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4. 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
第六講 少量多批十大解決方案
1. 對(duì)策一:需求預(yù)測(cè),主動(dòng)詢單
2. 對(duì)策二:滾動(dòng)計(jì)劃,產(chǎn)能平衡
3. 對(duì)策三:作業(yè)排序,效率最大化
4. ......
第七講 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2. 生產(chǎn)平衡線改善方法
3. 工時(shí)長(zhǎng)的改善方法
4. 工時(shí)短的改善方法
5. 生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講 控制出結(jié)果
6. 計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
7. 限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
8. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
9. 三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題
10. 分段控制-解決困難事務(wù)的問題
11. 稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
12. 數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)改進(jìn)：

培訓(xùn)師介紹：

  個(gè)人榮譽(yù)：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理師
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職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；5年管理咨詢和培訓(xùn)；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、中國(guó)國(guó)民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題，通過不斷優(yōu)化和整合，獨(dú)創(chuàng)適合於中國(guó)企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長(zhǎng)的目的。
在職期間借助此模式，五年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值超過八千萬元。
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授課風(fēng)格：
陶老師是敢于走進(jìn)問題現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師，始終堅(jiān)持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識(shí)不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對(duì)學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，使本人對(duì)教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評(píng)估尤為看重；授課過程以互動(dòng)實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段，注重與學(xué)員時(shí)時(shí)溝通互動(dòng)、注重實(shí)效，務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評(píng)！一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問題為基礎(chǔ)，傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績(jī)效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法，沒有過程管理憑空考核績(jī)效的結(jié)果就是：沒有結(jié)果。
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主講課程：(以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購(gòu)管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送》、《6S長(zhǎng)效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學(xué)員評(píng)價(jià)：
一線的問題現(xiàn)場(chǎng)解決最有效，陶老師是公司請(qǐng)的第一個(gè)敢下車間一線的培訓(xùn)老師！效果非常好，歡迎常來公司授課指導(dǎo)！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的，今天才感覺我也可以離場(chǎng)管理！
陶老師對(duì)生產(chǎn)制造問題的回復(fù)不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎(jiǎng)金更應(yīng)該獎(jiǎng)給陶老師，因?yàn)槭撬麕е�我們一步步干出來的�?br />陶老師一堂課，6個(gè)小時(shí)，收集公司員工三十八個(gè)改善點(diǎn)，總結(jié)為一個(gè)報(bào)告，落地后價(jià)值在八十萬以上，我們受益匪淺！
我們的采購(gòu)一直是個(gè)老大難，所有的事都在這受阻，準(zhǔn)時(shí)交貨成了一種奢望，也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法，對(duì)員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶：（排名不分先后）
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)
咨詢案例展示：
天光科技：以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司四個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：1、訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到13年5月份的92.5%；2、制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；3、車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到11點(diǎn)甚至12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；4、庫(kù)存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；5、生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；6、車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長(zhǎng)55.4%。
雄信鋁業(yè)：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，直接導(dǎo)入分段控制法，配合稽核，將原來一直存在的企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、不催不動(dòng)的現(xiàn)狀徹底改觀，二個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；通過導(dǎo)入提案改善機(jī)制，激發(fā)員工智慧，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬