培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
生產(chǎn)計劃及物控團隊、采購人員及相關(guān)管理人員
課程收益:
領(lǐng)導層面： 公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談誤“企”。
員工層面： 提高工作
效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 學會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理
提升采購工作效率，避免不必要的內(nèi)耗，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面： 快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內(nèi)部和市場的雙重認可，最終穩(wěn)定員工和客戶
課程大綱:
第一講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1. 計劃性生產(chǎn)特點
2. 訂單性生產(chǎn)特點
3. 混合性生產(chǎn)特點
第二講：生管的工作職責與目標
1. 生管的工作目標
2. 生管的能力
3. 生管的性格
4. 生管的工作職責
第三講：生產(chǎn)計劃的形成
1. 年度生產(chǎn)計劃
2. 月度生產(chǎn)計劃
3. 周生產(chǎn)計劃
4. 執(zhí)行計劃
5. 日計劃
案例分享
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標準產(chǎn)能計算
案例分享
第五講：生產(chǎn)排程影響因素
1. 生產(chǎn)排程十大常見問題
2. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3. 欠料對計劃與交期的影響
4. 生產(chǎn)進度落后及其解決對策
第六講 少量多批十大解決方案
1. 對策一:需求預測,主動詢單
2. 對策二:滾動計劃,產(chǎn)能平衡
3. 對策三:作業(yè)排序,效率最大化
4. ......
第七講 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 提升生產(chǎn)效率及降低浪費
2. 生產(chǎn)平衡線改善方法
3. 工時長的改善方法
4. 工時短的改善方法
5. 生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講 控制出結(jié)果
6. 計劃管理失控點分析
7. 限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
8. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
9. 三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
10. 分段控制-解決困難事務的問題
11. 稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
12. 數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
1. 目標如何實現(xiàn)
2. 日計劃——每日工作任務分解
3. 日備料——每日做好班前準備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)改進：
培訓師介紹：
個人榮譽：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師
中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
注冊生產(chǎn)運營管理師
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職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；5年管理咨詢和培訓；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
陶老師結(jié)合企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗、中國國民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題，通過不斷優(yōu)化和整合，獨創(chuàng)適合於中國企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式，五年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值超過八千萬元。
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授課風格：
陶老師是敢于走進問題現(xiàn)場指導的實戰(zhàn)培訓師，始終堅持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓練課程輸出，亦可協(xié)助實施和落地。
授課注重理論與實際相結(jié)合，注重于對學員工作實操技能的培養(yǎng)；以實用案例開啟學員智慧，實現(xiàn)新思維的快速突破和實戰(zhàn)應用；
深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗，使本人對教育訓練效果的后續(xù)評估尤為看重；授課過程以互動實例為實現(xiàn)效果的有效手段，注重與學員時時溝通互動、注重實效，務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受學員的好評！一切以企業(yè)最真實最貼切的操作方法和解決問題為基礎(chǔ)，傳播實用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學習優(yōu)秀的工作技法，沒有過程管理憑空考核績效的結(jié)果就是：沒有結(jié)果。
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主講課程：(以生產(chǎn)計劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場八大浪費與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學員評價：
一線的問題現(xiàn)場解決最有效，陶老師是公司請的第一個敢下車間一線的培訓老師！效果非常好，歡迎常來公司授課指導！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的，今天才感覺我也可以離場管理！
陶老師對生產(chǎn)制造問題的回復不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎金更應該獎給陶老師，因為是他帶著我們一步步干出來的！
陶老師一堂課，6個小時，收集公司員工三十八個改善點，總結(jié)為一個報告，落地后價值在八十萬以上，我們受益匪淺！
我們的采購一直是個老大難，所有的事都在這受阻，準時交貨成了一種奢望，也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法，對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶：（排名不分先后）
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)
咨詢案例展示：
天光科技：以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司四個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：1、訂單準交率由原來65%達到13年5月份的92.5%；2、制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；3、車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到11點甚至12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；4、庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；5、生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；6、車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄信鋁業(yè)：以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，直接導入分段控制法，配合稽核，將原來一直存在的企業(yè)長期運轉(zhuǎn)不暢、不催不動的現(xiàn)狀徹底改觀，二個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；通過導入提案改善機制，激發(fā)員工智慧，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬