5S & 目視化管理其它上課時間：

• 2018-6-28至2018-6-29 廣州

• 2018-11-1至2018-11-2 廣州

企業(yè)中基層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士

培訓前言

5S 是精益開展的基礎，我們一直在強調它的重要性，但是每個企業(yè)在開展過程中都不徹底，員工的

思想沒改變，心態(tài)沒改變，是無法實施好 5S 的。開展的沒有方法，對 5S 的認識處于打掃衛(wèi)生的階段，

是 5S 開展不下去的原因。

課程收益

➢  從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識并理解 5s 及目視化

➢  掌握建立 5s 及目視化的意識的推行方法

➢  掌握貫徹落實 5s 及目視化的實施方法

3、建議授課時間

2 天

課程大綱

時間 安排  章節(jié)  內容  備注

第一講 什么是

5S？

1 、5S  的起源和演變

2 、5S  的在持續(xù)改善中的 作用

3 、與其他工具的結合

第 二講 5S 與減少

浪費，提高效率的

關系

1 、什么是豐田定義的七種浪費

2 、增值與不增值分析

3 、利用 5S  消除浪費和減少不增值步驟

5S  的第一步：整理

適合對象：  企業(yè)中基層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士

課程日期：  2018 年 6 月 28-29 日、11 月 1-2 日 上午:9:00-12:00,下午 13:30-17:00

課程地點：  廣州天河區(qū)

授課語言：  普通話授課，中文講義

培訓證書：  完成全部課程者將獲由精益生產促進中心所頒發(fā)證書

課程費用：  人民幣 2500/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）

第一天

第三講 整理的定

義

1 、整理的基本手法

2 、紅牌戰(zhàn)術的應用

3 、暫存區(qū)的設定

4 、整理案例

錄像分享

第四 四講 5S 的第

二步：整頓

1 、整頓的定義

2 、整頓的基本手法

3 、物有其位，物在其位的管理

4 、陰影板和陰影抽屜的應用

5 、定置定位的手法簡介

圖片展示

模擬作業(yè)游戲

第五講 5S 的第

三步：清掃

1 、整頓的定義

2 、清掃與檢查的結合

3 、清掃檢查

4 、污染源的判別

5 、清掃的一點課程

錄像分享

第六講 5S 的第

四步：清潔

1 、清潔的基本目的

2 、建立以執(zhí)行的 5S  體系

3 、5S  責任區(qū)

4 、5S  工作標準的建立

5 、員工的 5S  培訓和技能提高

第二天

第七講 5S 的

第五步：素養(yǎng)

1 、素養(yǎng)的定義

2 、領導層的重視與以身作則

3 、激勵與懲罰

4 、溝通和 5S  文化的養(yǎng)成

5 、5S  的評估

第八講 現場管

理的定置定位

1 、顏色與標志

2 、原材料，中間在制品和成品的管理

3、 、 移動物品的管理

4 、工裝夾具的管理

5 、工具的管理

6 、單元設計與定置定位

案例介紹

第九講 目視化

管理的基本概念

1 、目視化概念介紹

2 、目視化-- 現場管理的基礎

3 、現場管理的六個要素

4 、目視化管理的基本要求

案例介紹

第十講 目視化

的作用

1 、改善現場安全

2 、提高工作效率

3 、產品和流程品質的提高

4 、向一線員工授權

5 、使問題無處隱藏

6 、提高設備的利用率

3

第十一講 目視化

管理的不同等級

1 、目視初級水平

2 、目視中級水平

3 、目視高級水平

案例介紹

第十二講 目視

管理的導入步驟

1 、建立組織，目視化領導小組

2 、宣傳教育，員工認知培訓

3 、工廠診斷，切入點

4 、教育訓練，技術培訓和能力提高

5 、現場輔導，現場改善

6 、成果發(fā)表，經驗分享

7 、成果鞏固，經驗總結和推廣

8 、文化養(yǎng)成，全面推行

講師介紹

劉智（Herry Liu ）

香港精益生產促進中心 執(zhí)行總監(jiān)

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 精益首席顧問

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN 高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)

始人之一。12 年生產制造行業(yè)經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨

國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，

汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田 1949

年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部

分領域超過豐田的公司，DENSO 自 1949 年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地

方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是 DENSO 一直保持世界 500 強，在全

球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。

擁有豐田電裝 中國區(qū) TPS 高級培訓講師認證資格：包括 5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生

產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN 拉動生產、戰(zhàn)略部署與方針

目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益 T 研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，主導 10 余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產管理，授課人數

超 2000 人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。

成功輔導過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉

輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。