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項(xiàng)目管理講師推薦
5S 是精益開展的基礎(chǔ),我們一直在強(qiáng)調(diào)它的重要性,但是每個(gè)企業(yè)在開展過程中都不徹底,員工的
思想沒改變,心態(tài)沒改變,是無法實(shí)施好 5S 的。開展的沒有方法,對(duì) 5S 的認(rèn)識(shí)處于打掃衛(wèi)生的階段,
是 5S 開展不下去的原因。
➢ 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)并理解 5s 及目視化
➢ 掌握建立 5s 及目視化的意識(shí)的推行方法
➢ 掌握貫徹落實(shí) 5s 及目視化的實(shí)施方法
3、建議授課時(shí)間
2 天
時(shí)間 安排 章節(jié) 內(nèi)容 備注
第一講 什么是
5S?
1 、5S 的起源和演變
2 、5S 的在持續(xù)改善中的 作用
3 、與其他工具的結(jié)合
第 二講 5S 與減少
浪費(fèi),提高效率的
關(guān)系
1 、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)
2 、增值與不增值分析
3 、利用 5S 消除浪費(fèi)和減少不增值步驟
5S 的第一步:整理
適合對(duì)象: 企業(yè)中基層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士
課程日期: 2018 年 6 月 28-29 日、11 月 1-2 日 上午:9:00-12:00,下午 13:30-17:00
課程地點(diǎn): 廣州天河區(qū)
授課語言: 普通話授課,中文講義
培訓(xùn)證書: 完成全部課程者將獲由精益生產(chǎn)促進(jìn)中心所頒發(fā)證書
課程費(fèi)用: 人民幣 2500/人(含專家培訓(xùn)費(fèi)、組織費(fèi)、資料費(fèi)及兩天中餐費(fèi)。往返交通費(fèi)和住宿費(fèi)自理)
第一天
第三講 整理的定
義
1 、整理的基本手法
2 、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
3 、暫存區(qū)的設(shè)定
4 、整理案例
錄像分享
第四 四講 5S 的第
二步:整頓
1 、整頓的定義
2 、整頓的基本手法
3 、物有其位,物在其位的管理
4 、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
5 、定置定位的手法簡介
圖片展示
模擬作業(yè)游戲
第五講 5S 的第
三步:清掃
1 、整頓的定義
2 、清掃與檢查的結(jié)合
3 、清掃檢查
4 、污染源的判別
5 、清掃的一點(diǎn)課程
錄像分享
第六講 5S 的第
四步:清潔
1 、清潔的基本目的
2 、建立以執(zhí)行的 5S 體系
3 、5S 責(zé)任區(qū)
4 、5S 工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
5 、員工的 5S 培訓(xùn)和技能提高
第二天
第七講 5S 的
第五步:素養(yǎng)
1 、素養(yǎng)的定義
2 、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
3 、激勵(lì)與懲罰
4 、溝通和 5S 文化的養(yǎng)成
5 、5S 的評(píng)估
第八講 現(xiàn)場管
理的定置定位
1 、顏色與標(biāo)志
2 、原材料,中間在制品和成品的管理
3、 、 移動(dòng)物品的管理
4 、工裝夾具的管理
5 、工具的管理
6 、單元設(shè)計(jì)與定置定位
案例介紹
第九講 目視化
管理的基本概念
1 、目視化概念介紹
2 、目視化-- 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
3 、現(xiàn)場管理的六個(gè)要素
4 、目視化管理的基本要求
案例介紹
第十講 目視化
的作用
1 、改善現(xiàn)場安全
2 、提高工作效率
3 、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
4 、向一線員工授權(quán)
5 、使問題無處隱藏
6 、提高設(shè)備的利用率
3
第十一講 目視化
管理的不同等級(jí)
1 、目視初級(jí)水平
2 、目視中級(jí)水平
3 、目視高級(jí)水平
案例介紹
第十二講 目視
管理的導(dǎo)入步驟
1 、建立組織,目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
2 、宣傳教育,員工認(rèn)知培訓(xùn)
3 、工廠診斷,切入點(diǎn)
4 、教育訓(xùn)練,技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
5 、現(xiàn)場輔導(dǎo),現(xiàn)場改善
6 、成果發(fā)表,經(jīng)驗(yàn)分享
7 、成果鞏固,經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣
8 、文化養(yǎng)成,全面推行
劉智(Herry Liu )
香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 執(zhí)行總監(jiān)
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 精益首席顧問
廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師,HLEAN 高競爭力精益體系(HLEAN SYSTEM)創(chuàng)
始人之一。12 年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨
國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動(dòng),涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具,
汽車配件,家用電器,印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝(DENSO)是豐田 1949
年發(fā)展需要設(shè)立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部
分領(lǐng)域超過豐田的公司,DENSO 自 1949 年成立至今,開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng),實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地
方特色相結(jié)合的精益管理體系,保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力,是 DENSO 一直保持世界 500 強(qiáng),在全
球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū) TPS 高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格:包括 5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模(SMED)、全員生
產(chǎn)制造(TPM)、價(jià)值流繪圖(VSM)、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)(DMP)、KANBAN 拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針
目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程(5W)、精益 T 研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù),主導(dǎo) 10 余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理,授課人數(shù)
超 2000 人次,為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材,受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉
輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
劉文劍
張忠新
羅慶偉
宋傳承
周周
張冬明
黃慶源
楊華
康建平
賀禮
