序號

能力

改善預(yù)期效果
（數(shù)據(jù)來源于張老師團(tuán)隊輔導(dǎo)企業(yè)的實際項目收益）

T1

準(zhǔn)時交貨與協(xié)同

按期交貨率提升5%~36%       交付周期壓縮23%～49%

T2

質(zhì)量管理與預(yù)防

客戶投訴下降60%～90%       直通率提升18%~30%

T3

效率提升與執(zhí)行

計劃達(dá)成率98%以上           效率提升12%～56%       

T4

庫存削減與改善

庫存削減8%~51%

T5

設(shè)備管理與5S

設(shè)備異常下降50%以上      OEE達(dá)到85%以上

T6

運營管理與績效

成本壓縮9%～35%  明確的目標(biāo)、計劃、總結(jié)與改善的能力與企業(yè)文化

主題

能力訓(xùn)練細(xì)則

習(xí)慣養(yǎng)成要點

準(zhǔn)時交貨

與協(xié)同

1.     工廠產(chǎn)銷特性分析

2.     PMC部門的構(gòu)建與定位

3.     銷售與運營計劃制訂的要點與方法

4.     生產(chǎn)計劃排定所需信息與要點原則

5.     過程控制的方式方法

6.     交付準(zhǔn)確率/交付周期改善的方式方法

7.     呆料的處理與預(yù)防

8.     提升庫存信息準(zhǔn)確性的方法

9.     工廠各類庫存數(shù)量削減的方式方法

10.  提升物料配套率對采購管理的新要求

11.     價值分析（VA）在物料種類削減中的應(yīng)用

12.  ERP項目的有效導(dǎo)入語持續(xù)改善

1.      計劃

2.      協(xié)同

3.      固化重復(fù)

4.      檢查

5.      擔(dān)當(dāng)

6.      分類

7.      預(yù)防

質(zhì)量管理

與預(yù)防

1.       “找客戶運動”開展

2.       “界面式崗位說明書”編寫

3.       內(nèi)部客戶滿意度檢討 機(jī)制

4.       客戶抱怨記錄、分析與改善活動

5.       三類質(zhì)量目標(biāo)的界定

6.       知識管理系統(tǒng)的建立

7.           基于系統(tǒng)找到問題根源的“4M”分析法

8.       質(zhì)量管理體系的內(nèi)部稽核制度

9.       真正意義上的管理評審及系統(tǒng)改善

10.    質(zhì)量工具的有效導(dǎo)入的方式

11.    來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善

12.    質(zhì)量管理八大原則的實踐應(yīng)用

1.       自我批評

2.       擔(dān)當(dāng)

3.       寬容

4.       幫助

5.       總結(jié)

6.       檢查

7.       預(yù)防

效率提升與

執(zhí)行力

1.     IE工具的有效應(yīng)用

2.     各類產(chǎn)品效率狀況的統(tǒng)計與分析

3.     工藝、不同產(chǎn)品的快速切換

4.     多能工的培養(yǎng)方式

5.     降速生產(chǎn)情況的統(tǒng)計分析

6.     三大類降速原因的界定與改善

7.     產(chǎn)線平衡情況統(tǒng)計與分析

8.     削除瓶頸工序與瓶頸工位

9.     公司運作八大周期統(tǒng)計與分析

10.  價值流分析

1.     科學(xué)精神

2.     現(xiàn)場現(xiàn)物

3.     數(shù)據(jù)說話

4.     結(jié)構(gòu)化

5.     幫助

6.     人本位

庫存管理

與預(yù)防

1.       呆料定義與分析處理機(jī)制

2.       基于物料ABC分級的庫存確定方式

3.       戰(zhàn)略/風(fēng)險物料的界定與控制機(jī)制

4.       盤點結(jié)果核算方式的分析與選用

5.       基于物料ABC分級的循環(huán)盤點

6.       提升到料準(zhǔn)確率的PO循環(huán)盤點

7.       提升供應(yīng)商交付柔性的方法與機(jī)制

8.       成品備貨計劃與總結(jié)機(jī)制

9.       成品在庫周期的追蹤與分析

10.    物料標(biāo)準(zhǔn)化/共通化整合機(jī)制

1.     數(shù)據(jù)說話

2.     計劃

3.     預(yù)防

4.     柔性方法

5.     循環(huán)

6.     總結(jié)

設(shè)備管理

與5S

1.     三類設(shè)備管理目標(biāo)的界定

2.         設(shè)備檔案編制方法及數(shù)據(jù)有效應(yīng)用

3.     備品備件庫存設(shè)定的方式

4.     設(shè)備功能有效恢復(fù)的開展方式

5.     設(shè)備巡檢機(jī)制落地的要求

6.     設(shè)備計劃保養(yǎng)有效開展的方法

7.     設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承

8.     基于系統(tǒng)分析設(shè)備異常根源的方法

9.     5S有效開展的要點與方法

10.  自主保全有效開展的要點與方法

1.     數(shù)據(jù)說話

2.     預(yù)防

3.     檢查

4.     總結(jié)

5.     分類

6.     引導(dǎo)

運營管理

與績效

11.  愿景/使命/價值觀與戰(zhàn)略的選擇與總結(jié)

12.  公司發(fā)展三類業(yè)務(wù)的規(guī)劃方式

13.  應(yīng)用系統(tǒng)圖制訂年度目標(biāo)與計劃

14.  年度預(yù)算機(jī)制的要點與方式

15.  財務(wù)三大報表的分析與解讀

16.  平衡計分卡在公司運營管理中的有效應(yīng)用

17.  組織設(shè)計的原則與方法

18.  績效管理有效導(dǎo)入的步驟與要點

19.  企業(yè)核心競爭力與比較競爭力的打造方法

20.  企業(yè)文化的構(gòu)建與傳播的方式方法

1.     系統(tǒng)方法

2.     過程方法

3.     數(shù)據(jù)說話

4.     預(yù)則立

5.     組合拳

6.     追求