現(xiàn)場(chǎng)精益進(jìn)階其它上課時(shí)間：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

從韓國(guó)萬(wàn)都的2014精益規(guī)劃看未來(lái)精益走向！

 

一、【課程背景】

成功，還是足夠成功，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)施精益已經(jīng)是個(gè)不要談的話題。帶著卓越光環(huán)的精益生產(chǎn)，用他十足的魅力征服了整個(gè)世界。當(dāng)我們把現(xiàn)場(chǎng)理順，把物體擺放清楚，規(guī)劃好良好的制造場(chǎng)地……

精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本課程解決精益已經(jīng)實(shí)施并已經(jīng)取得一定的成效，對(duì)于企業(yè)的未來(lái)產(chǎn)生了迷惑而沒(méi)有發(fā)展方向的企業(yè)，給未來(lái)的精益發(fā)展指明方向。

 

二、【學(xué)員對(duì)象】

²   制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

 

三、【課程價(jià)值】

²  未來(lái)精益的發(fā)展方向

²  技術(shù)在精益發(fā)展中的作用

²  用數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模型

²  數(shù)據(jù)在深度精益中的神奇功效

²  國(guó)內(nèi)外成功案例分享

²  基于當(dāng)今中國(guó)企業(yè)環(huán)境中國(guó)深度精益如何實(shí)施

四、【課程大綱】

1.  從世界工業(yè)發(fā)展和歐美日新技術(shù)談深度精益	2.  技術(shù)是精益管理實(shí)現(xiàn)的保障
1)   德國(guó)工業(yè)4.0昭明的未來(lái)世界——工業(yè)4.0 2)   對(duì)于精益根本原則的極致追求：零不良，超級(jí)柔性 3)   設(shè)備替代人工 4)   智力因素成為后精益時(shí)代的標(biāo)志 5)   工資上漲促成的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移催生的原工業(yè)國(guó)的精益功能	1)   智造改變制造 2)   工作簡(jiǎn)單化 3)   員工專業(yè)化 案例：富士施樂(lè)的精益管智力設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng) 超越經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備檢測(cè)神器——紅外成像儀器 美國(guó)的設(shè)備快速修復(fù)技術(shù) 152人到27人——寧波XX玩具公司的巨變
3.  數(shù)據(jù)制造是深度精益的根本	4.  信息化MES&Andon系統(tǒng)
1)   最高的制造境界——設(shè)計(jì)制造完全一致的缺陷可用產(chǎn)品 2)   戰(zhàn)勝中國(guó)制造——日本新國(guó)策的內(nèi)涵 3)   日本光榮的制造現(xiàn)場(chǎng)—2012日本制造業(yè)一等獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng) 4)   制造和測(cè)量的數(shù)據(jù)化 5)   用數(shù)據(jù)連接研發(fā)和工藝快速簡(jiǎn)化中間環(huán)節(jié)	1)   上廣電的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng) 2)   電子控制與產(chǎn)品追溯 3)   問(wèn)題反饋與處理機(jī)制 4)   數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)抓取 5)   手指上的工廠——移動(dòng)終端呈現(xiàn)的制造現(xiàn)場(chǎng)與問(wèn)題處理 案例：智能化現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)
5.  人才培養(yǎng)——無(wú)限制復(fù)制的模式是深度精益的根本追求	6.  如何實(shí)踐深度精益
1)   外企和民企的人工成本比較 2)   豐田世界復(fù)制的秘訣 3)   佳能的老員工——智慧制造的來(lái)源 4)   3P與國(guó)際化趨勢(shì)的協(xié)同與設(shè)計(jì) 5)   基于VSM的驅(qū)動(dòng)和人才培養(yǎng) 案例：愛(ài)信精機(jī)的自我設(shè)定目標(biāo)制度	1)   國(guó)外高管精益之課——超越精益（Beyond Lean） 2)   面對(duì)當(dāng)下中國(guó)局勢(shì)之精益思考 3)   解碼發(fā)達(dá)國(guó)家該類成功企業(yè)的成功要點(diǎn) 4)   基于原點(diǎn)的思考為深度精益構(gòu)建KPI 5)   基于目標(biāo)整合資源&組建團(tuán)隊(duì) 6)   設(shè)定計(jì)劃與基于員工成長(zhǎng)的計(jì)劃解碼 7)   PDCA 8)   本土企業(yè)失敗的根本--技術(shù)和管理專家團(tuán)隊(duì)的缺失 探討：公司如何推進(jìn)深度精益

五、【講師介紹】

張忠新

精益專家

智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家

項(xiàng)目總監(jiān)

癸午智能執(zhí)行董事

 

主要特長(zhǎng)：

系統(tǒng)接受過(guò)精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)、喬山運(yùn)動(dòng)器材等跨國(guó)公司任職，長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作，熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)的運(yùn)作模式，長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過(guò)數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。

作品：

主編出版《中國(guó)式5S管理》、《我走精益之路十五年》。

擅長(zhǎng)課程:

    《精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施》、《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設(shè)計(jì)精益》、《價(jià)值流分析》、《工業(yè)4.0與中國(guó)產(chǎn)業(yè)機(jī)遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《IE工業(yè)工程》、《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……

授課風(fēng)格：

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動(dòng)效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識(shí)和技能。

曾服務(wù)過(guò)的代表企業(yè)：

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂(lè)包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國(guó)南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達(dá)閥門(mén)、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……