從韓國萬都的2014精益規(guī)劃看未來精益走向！
一、【課程背景】
成功，還是足夠成功，對于企業(yè)來說實施精益已經(jīng)是個不要談的話題。帶著卓越光環(huán)的精益生產(chǎn)，用他十足的魅力征服了整個世界。當我們把現(xiàn)場理順，把物體擺放清楚，規(guī)劃好良好的制造場地……
精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本課程解決精益已經(jīng)實施并已經(jīng)取得一定的成效，對于企業(yè)的未來產(chǎn)生了迷惑而沒有發(fā)展方向的企業(yè)，給未來的精益發(fā)展指明方向。
二、【學員對象】
² 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。
三、【課程價值】
² 未來精益的發(fā)展方向
² 技術(shù)在精益發(fā)展中的作用
² 用數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)競爭模型
² 數(shù)據(jù)在深度精益中的神奇功效
² 國內(nèi)外成功案例分享
² 基于當今中國企業(yè)環(huán)境中國深度精益如何實施
四、【課程大綱】
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1. 從世界工業(yè)發(fā)展和歐美日新技術(shù)談深度精益 |
2. 技術(shù)是精益管理實現(xiàn)的保障 |
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1) 德國工業(yè)4.0昭明的未來世界——工業(yè)4.0 2) 對于精益根本原則的極致追求：零不良，超級柔性 3) 設備替代人工 4) 智力因素成為后精益時代的標志 5) 工資上漲促成的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移催生的原工業(yè)國的精益功能 |
1) 智造改變制造 2) 工作簡單化 3) 員工專業(yè)化 案例：富士施樂的精益管智力設計現(xiàn)場 超越經(jīng)驗的設備檢測神器——紅外成像儀器 美國的設備快速修復技術(shù) 152人到27人——寧波XX玩具公司的巨變 |
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3. 數(shù)據(jù)制造是深度精益的根本 |
4. 信息化MES&Andon系統(tǒng) |
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1) 最高的制造境界——設計制造完全一致的缺陷可用產(chǎn)品 2) 戰(zhàn)勝中國制造——日本新國策的內(nèi)涵 3) 日本光榮的制造現(xiàn)場—2012日本制造業(yè)一等獎現(xiàn)場 4) 制造和測量的數(shù)據(jù)化 5) 用數(shù)據(jù)連接研發(fā)和工藝快速簡化中間環(huán)節(jié) |
1) 上廣電的傻瓜化現(xiàn)場 2) 電子控制與產(chǎn)品追溯 3) 問題反饋與處理機制 4) 數(shù)據(jù)節(jié)點設計與數(shù)據(jù)抓取 5) 手指上的工廠——移動終端呈現(xiàn)的制造現(xiàn)場與問題處理 案例：智能化現(xiàn)場系統(tǒng) |
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5. 人才培養(yǎng)——無限制復制的模式是深度精益的根本追求 |
6. 如何實踐深度精益 |
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1) 外企和民企的人工成本比較 2) 豐田世界復制的秘訣 3) 佳能的老員工——智慧制造的來源 4) 3P與國際化趨勢的協(xié)同與設計 5) 基于VSM的驅(qū)動和人才培養(yǎng) 案例：愛信精機的自我設定目標制度 |
1) 國外高管精益之課——超越精益（Beyond Lean） 2) 面對當下中國局勢之精益思考 3) 解碼發(fā)達國家該類成功企業(yè)的成功要點 4) 基于原點的思考為深度精益構(gòu)建KPI 5) 基于目標整合資源&組建團隊 6) 設定計劃與基于員工成長的計劃解碼 7) PDCA 8) 本土企業(yè)失敗的根本--技術(shù)和管理專家團隊的缺失 探討：公司如何推進深度精益 |
五、【講師介紹】
張忠新
精益專家
智能制造系統(tǒng)設計專家
項目總監(jiān)
癸午智能執(zhí)行董事
主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
作品：
主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。
擅長課程:
《精益戰(zhàn)略制定與實施》、《企業(yè)競爭情報體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設計精益》、《價值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產(chǎn)業(yè)機遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準時化生產(chǎn)（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……
授課風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。
曾服務過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達閥門、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。