現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升其它上課時間：

• 2018-4-15至2018-4-15 泉州

• 2018-5-11至2018-5-11 蘇州

• 2018-6-3至2018-6-3 無錫

• 2018-6-10至2018-6-10 南通

• 2018-7-7至2018-7-7 青島

• 2018-7-14至2018-7-14 嘉興

• 2018-7-15至2018-7-15 溫州

• 2018-8-23至2018-8-23 臨沂

企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員

課程收益： 

1、建立精細化標準工時，標準產(chǎn)能；

2、導入能計算生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表；

3、異常項目標準化，異常記錄日�；�，異常責任明確化；

4、各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法；

5、設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制。

課程大綱 

第一講：標準工時及其運用

    第一節(jié):什么是標準工時

    第二節(jié):標準工時的兩個組成部分

    第三節(jié):標準工時的結(jié)構(gòu)圖

    第四節(jié):評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式

    第五節(jié):馬表法求標準工時四部曲

    第六節(jié):制訂標準工時的注意事項

第二講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率導入

    第一節(jié):什么是效率

    第二節(jié):什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率

    第三節(jié):什么是設(shè)備稼動率

    第四節(jié):如何導入生產(chǎn)效率

    第五節(jié):如何導入設(shè)備稼動率

第三講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率提升的途徑

    第一節(jié)：IE七大手法的運用

        ①人機法的運用

        ②防錯法的運用

    第二節(jié)：提案改善的三大工具

        ①改善提案表導入

        ②改善提案達成率導入

        ③改善提案獎勵辦法制訂

    第三節(jié)：快速換模與快速換線

        ①換模現(xiàn)狀記錄與描述

        ②換模前，換模中，換模后工作重組

        ③快速換模實施與檢討

    第四節(jié)：異常工時與責任落實

        ①異常工時項目名稱標準化

        ②異常工時的責任歸屬界定

        ③異常工時的統(tǒng)計與分析

    第五節(jié)：物流規(guī)劃與平面布局

        ①設(shè)施布置的內(nèi)容與目標

        ②設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析

        ③物流規(guī)劃與平面布局的原則

課程主講:

楊學軍 

★著名生產(chǎn)效率提升專家

★近30年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

★東莞臺商協(xié)會首席培訓師

★深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師

★珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師

★制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者

 國際注冊管理咨詢師(CMC)；美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問；制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；曾任：江西拖拉機制造廠擔任廠車間主任；香港精工實業(yè)公司擔任工廠總管；薛長興工業(yè)股份有限公司擔任總經(jīng)理助理；楊學軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長。24年企業(yè)管理經(jīng)驗；12年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì)；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場