∵〖課程背景〗

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，超過90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

本課程針對各種各樣的現(xiàn)場質(zhì)量問題，向?qū)W員講授結(jié)構(gòu)化的解決思路，課程還精選了具體的實用工具和真實的案例，讓學(xué)員能學(xué)以致用，是所有現(xiàn)場管理人員和QA部門必備的課程。

∵〖培訓(xùn)形式〗

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問等培訓(xùn)方法與手段。

∵〖課程目標〗

1、學(xué)會認識和定義不同的問題

2、掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法

3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施

4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

∵〖課程大綱〗

一、現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定

1、什么是問題

2、以往的解決問題的方式

3、結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA

4、清楚的定義你的問題

5、練習(xí)：分組尋找和定義問題

1）使用數(shù)據(jù)描述你的問題

2）改進目標的設(shè)定

二、質(zhì)量現(xiàn)狀的測量

1、確定問題的焦點

1）問題的主要方向

2）檢查表與分層法

3）柏拉圖的要點

2、練習(xí)：針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計劃

3、流程能力的分析

1）數(shù)據(jù)分布的特點

2）流程長期能力和短期能力

3)Cp，Cpk，Pp，Ppk

4)利用軟件輔助計算流程能力

5)MINITAB使用的簡單介紹

4、練習(xí)：測量前面所定義的問題

三、分析和驗證問題的根本原因

1、尋找潛在的根本原因

1）頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合

2）練習(xí)：正確使用魚骨圖

2、篩選潛在根本原因

1）因果矩陣

2）因果矩陣關(guān)聯(lián)程度的評分

3、練習(xí)：針對問題的流程進行FMEA

四、驗證質(zhì)量問題的根本原因

1、使用圖形工具驗證

1）散點圖

2）箱線圖

3）正態(tài)分布圖

4）存在/不存在矩陣

2、使用統(tǒng)計學(xué)工具驗證

1）假設(shè)檢驗

2）平均值變化的驗證

3）方差分布變化的驗證

4）缺陷比例變化的驗證

五、尋求解決方案

1、德爾福排序法

1）列出問題和驗證過的原因

2）可以消除原因的方案（What）

3）如何去實施（How）

4）最佳方案的評估

2、練習(xí)

六、有效控制，保持改進成果

建立有效的控制系統(tǒng)

七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)

1、清晰的邏輯思路

2、充分利用數(shù)據(jù)和圖形

3、試運行的注意點

4、善于總結(jié)和推廣

∵〖講師介紹〗

邢老師（邢子棟）

個人資歷：

  5S&TPM資深專家

  5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師

  安全管理中級工程師

  特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員

  Six Sigma 黑帶大師

  中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員

  韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員

個人經(jīng)歷：

    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；

    曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；

    曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。

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