現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善其它上課時(shí)間：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

課程大綱:

【課程特色】
1、咨詢式＋教練式＋體驗(yàn)式
2、老師講授、案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片展示
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參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動(dòng)力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，被動(dòng)不如主動(dòng)，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。
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課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮現(xiàn)代IE對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)和改善案例，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；
◆幫助企業(yè)打造和提升IE團(tuán)隊(duì)的能力，獲得持續(xù)實(shí)施改善和突破現(xiàn)狀的能力，為企業(yè)高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回。
【課程大綱】
引言:（略講）
1、產(chǎn)能過(guò)剩、PPI持續(xù)四年下跌，制造企業(yè)如何面對(duì)困境與壓力
2、制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
案例：國(guó)外/國(guó)內(nèi)環(huán)境分析，眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中，原因是什么 出路何在
第一部分.現(xiàn)代IE的特征與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
2、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
4、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、、▲IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
■研討、、▲如何做好問(wèn)題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)
象的發(fā)生。
第二部分IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識(shí)別增值與非增值（CVANVA）
真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
▲常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
▲看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
▲如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍
■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在
▲如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。
以下為重點(diǎn)講解
第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品制造流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■深圳某大型臺(tái)資代工企業(yè)手機(jī)生產(chǎn)線改善實(shí)例
■國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)生產(chǎn)線和操作崗位工序改造實(shí)例
■某軍工企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。
■某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程改造，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表
第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只生產(chǎn)幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000PCS，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬(wàn)PCS，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)PCS，請(qǐng)思考你如何來(lái)而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)
一）布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實(shí)例展示與分享
■手機(jī)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4）實(shí)例展示與分享
■豐田汽車總裝車間生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間生產(chǎn)線布局案例展示
■國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè)生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
6、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田/本田汽車工廠混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析
■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送
1、三軍未動(dòng)，糧草先行，物流是制造企業(yè)供給生命線
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享
4、如何確保準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量將物料送到指定場(chǎng)所
5、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存，呑食企業(yè)利潤(rùn)
■臺(tái)資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
6、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變
7、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
8、實(shí)例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析
第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算，避免員工的抵觸
3.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件
5、實(shí)例展示與分享
■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的玩具企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大
■員工認(rèn)為我只要做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工
不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題
6、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
7、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表
8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產(chǎn)如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七種機(jī)制
2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
■某五金制品企業(yè)精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位
第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED如何更好的應(yīng)用與提高效率
2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè)只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘
■某玩具制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮至零切換
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
■某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%
6、生產(chǎn)停線異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用
第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與防呆、防錯(cuò)
一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少
■日資某橡塑企業(yè)運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈�臺(tái)機(jī)
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA–YOKE的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法
在實(shí)際運(yùn)用中的展示和分析。
第三部分、學(xué)以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
2、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
3、“宣導(dǎo)”與“造勢(shì)”
4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示，激勵(lì)士氣
■項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)介紹與分享

培訓(xùn)師介紹：

陳景華老師　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解�！　￡惱蠋煬F(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。相關(guān)培訓(xùn)專題ie現(xiàn)場(chǎng)改善效率ie現(xiàn)場(chǎng)改善設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)改善5S/6S現(xiàn)場(chǎng)改現(xiàn)場(chǎng)改善精益現(xiàn)場(chǎng)改善