SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)其它上課時間：

企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員

【時間地點】 2015年01月23日　03月26日　05月14日　07月30日　10月29日　12月24日 上海
【參加對象】 企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員
【費　　用】 RMB1000元/人（含報名、資料、午餐、證書等費用）
【課程目標(biāo)】當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學(xué)工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗告訴我們：   只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。   如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
【SPC培訓(xùn)課程收益】
掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程
獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進 , 提　高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性 減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性
【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)　　
SPC起源、背景　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC的假設(shè)條件　　
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）　　　　　　 　　
正態(tài)分布　　
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算　　　　　　　　　　
過程的變異　　
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃　　
樣本大小的確定　　　　　　　　　　　　　　　　
QC曲線與a、b風(fēng)險　　
抽樣檢驗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算　　
認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實施　　
數(shù)據(jù)收集　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC控制圖介紹　　
計量型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
I-MR管制圖　　
X-bar－R圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
X-bar－S圖　　
規(guī)格和控制界限的分析　　　　　　　　　　　　　
過程控制實例 -- 彎折試驗　　
計數(shù)型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
P控制圖　　
nP控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
c控制圖　　
u控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
過程控制實例　　
控制圖的選用原則　　　　　　　　　　　　　　　
控制圖診斷方法　　
使用控制圖注意事項　　　　　　　　　　　　　　
練習(xí)制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

講師介紹：

李老師
簡介：CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓(xùn)師培訓(xùn)  國際知名認(rèn)證集團公司特聘高級講師，先后在財富500強的兩家美資、一家韓資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)保經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。 李老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。 李老師在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)三百多次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。   李老師最擅長的培訓(xùn)科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。   李老師曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：通用汽車、旭電集團、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風(fēng)輕型發(fā)動機、萬里揚集團、正泰電源、寶鋼集團、波導(dǎo)集團、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、中國民族證券、中瑩實業(yè)、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數(shù)碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環(huán)汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業(yè)、盈申機電、天原集團、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業(yè)精密金屬、京瓷化學(xué)、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達(dá)模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機械、航道局洋山、NEC信息系統(tǒng)、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團、聯(lián)合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創(chuàng)電子、上詮光纖通信設(shè)備、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設(shè)備、金亭線束、GE-東芝有機硅、康爾達(dá)印刷器材、科龍通訊系統(tǒng)、鄭明明化妝品、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創(chuàng)斯達(dá)熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達(dá)塑業(yè)、貝聯(lián)特種金屬制品、杰必機電配件等公司。