SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營其它上課時間：

各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

課程收益:

自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應用。然而，你在應用時是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進沒有什么作用。
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預過程。
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
7、85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是，如何知道何時對普通原因改善，何時對特殊原因改善
8、只能測到一個數(shù)據(jù)點，怎辦
9、用每天的不良率作P控制圖，卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外。
10、按理說，長期性能指數(shù)PPK應低于短期能力指數(shù)CPK，為什么結(jié)果卻是PPK大于CPK。
本課程將會對上述問題一一回答。它系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實
際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應用。同時系統(tǒng)闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。學員學習后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預防式地控制、改進和提高過程于產(chǎn)品質(zhì)量。
通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
a)、如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。
b) 掌握計量值和計數(shù)值測量系統(tǒng)分析方法
b)、系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理。
c)、理解并能識別過程的正常波動和異常波動。
d)、理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。
e)、了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是
管理問題，是普通原因還是特殊原因。
f)、系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進。
g)、系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進。
h)、掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。
i)、能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。

課程大綱:

第一天
第一部份：識別關(guān)鍵控制因子（VOC\\CTP\\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換。
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出。
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標（CTQ）。
討論和練習、識別你的業(yè)務VOC\\CTP\\CTQ

第二部份：統(tǒng)計基礎
1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值\\中位數(shù)\\眾數(shù)。
4、方差\\標準偏差\\極差\\四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計基礎小結(jié)和鞏固演練。

第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1 MSA基本概念
　 1.1為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.1.1 測量系統(tǒng)對產(chǎn)品的影響
1.1.2 測量系統(tǒng)對過程的影響
1.1.3 過程控制常見的錯誤
1.2 測量數(shù)據(jù)變異的來源


2、測量系統(tǒng)指標
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性

3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討

4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討


第四部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應用MINITAB計算過程能力。

第五部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

第二天
第六部份：計量值控制圖運用
1、計量控制圖的種類與選用原則。
2、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計量值控制圖應用
1）使用計量值控制圖前的準備。
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
9）結(jié)合你的產(chǎn)品和過程如何應用計量值控制圖研討。

第六部份：計數(shù)值控制圖運用
1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則。
2、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）
3、計數(shù)值控制圖然而應用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
8）結(jié)合你的產(chǎn)品和過程如何應用計數(shù)值控制圖研討。

第七部份：其它高級控制圖運用
1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析
2、簡單實用的預控制圖應用和分析
3、探測微小變化的控制圖應用和分析
1）移動加權(quán)高級控制圖EWMA圖應用和分析
2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析
4、短期控制圖應用和分析
5、非正態(tài)控制圖應用和分析
6、多變量控制圖應用和分析
7、總結(jié)與回顧 討論和解答

培訓師介紹：

何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
我國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所中國物理研究院
中國科學院微電子研究所香港信利半導體集團
中國航天科技集團中國南車集團
中石化中石油
中國建材集團中海油
通用上海電氣公司菲利浦深圳公司
海爾集團海信集團
三星電子德賽集團
美的集團東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
臺達電子富士康集團
深圳天馬微電子