SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)其它上課時間：

企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員

課程目標(biāo)

    當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學(xué)工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
  只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
  如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

SPC培訓(xùn)課程收益

掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程

獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費(fèi)

介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南

掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程

獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費(fèi)

通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn) , 提  高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報告的準(zhǔn)確性
     減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性

【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)
　　SPC起源、背景                            　　SPC的假設(shè)條件
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）             　　 正態(tài)分布
　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算                　　過程的變異
　　六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
　　樣本大小的確定                            　　QC曲線與a、b風(fēng)險
　　抽樣檢驗(yàn)                                  　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
　　認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
　　數(shù)據(jù)收集                                  　  SPC控制圖介紹
　　計量型控制圖                              　  I-MR管制圖
　　X-bar－R圖                                    X-bar－S圖
　　規(guī)格和控制界限的分析                          過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
　　計數(shù)型控制圖                                  P控制圖
　　nP控制圖　　                                 c控制圖
　　u控制圖　                                  　過程控制實(shí)例
　　控制圖的選用原則　                          　控制圖診斷方法
　　使用控制圖注意事項(xiàng)　　                        練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

講師介紹：

李老師

簡介：CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓(xùn)師培訓(xùn)
  國際知名認(rèn)證集團(tuán)公司特聘高級講師，先后在財富500強(qiáng)的兩家美資、一家韓資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)保經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。 李老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。 李老師在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)三百多次。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
  李老師最擅長的培訓(xùn)科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。 
  李老師曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：通用汽車、旭電集團(tuán)、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風(fēng)輕型發(fā)動機(jī)、萬里揚(yáng)集團(tuán)、正泰電源、寶鋼集團(tuán)、波導(dǎo)集團(tuán)、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、中國民族證券、中瑩實(shí)業(yè)、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數(shù)碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環(huán)汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業(yè)、盈申機(jī)電、天原集團(tuán)、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機(jī)、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業(yè)精密金屬、京瓷化學(xué)、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達(dá)模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機(jī)械、航道局洋山、NEC信息系統(tǒng)、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團(tuán)、聯(lián)合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創(chuàng)電子、上詮光纖通信設(shè)備、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設(shè)備、金亭線束、GE-東芝有機(jī)硅、康爾達(dá)印刷器材、科龍通訊系統(tǒng)、鄭明明化妝品、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創(chuàng)斯達(dá)熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達(dá)塑業(yè)、貝聯(lián)特種金屬制品、杰必機(jī)電配件等公司。