SPC統(tǒng)計過程控制培訓其它上課時間：

企業(yè)發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員

課程目標

    當今制造業(yè)中，品質控制和品質成本是企業(yè)和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經驗告訴我們：
  只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
  如果說 SPC 為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統(tǒng)進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。

SPC培訓課程收益

掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程

獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費

介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質量的指南

掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程

獲得 " 預防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費

通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進 , 提  高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性
     減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性

【SPC培訓課程內容】
一、SPC的基礎
　　SPC起源、背景                            　　SPC的假設條件
　　統(tǒng)計數據的類型（計數、計量）             　　 正態(tài)分布
　　中值、極差、標準偏差的計算                　　過程的變異
　　六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
　　樣本大小的確定                            　　QC曲線與a、b風險
　　抽樣檢驗                                  　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
　　認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
　　數據收集                                  　  SPC控制圖介紹
　　計量型控制圖                              　  I-MR管制圖
　　X-bar－R圖                                    X-bar－S圖
　　規(guī)格和控制界限的分析                          過程控制實例 -- 彎折試驗
　　計數型控制圖                                  P控制圖
　　nP控制圖　　                                 c控制圖
　　u控制圖　                                  　過程控制實例
　　控制圖的選用原則　                          　控制圖診斷方法
　　使用控制圖注意事項　　                        練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質量、成本改善(案例分析)

講師介紹：

李老師

簡介：CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓師培訓
  國際知名認證集團公司特聘高級講師，先后在財富500強的兩家美資、一家韓資企業(yè)工作，歷任生產經理、質保經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。 李老師以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。 李老師在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業(yè)內訓三百多次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
  李老師最擅長的培訓科目有：TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。 
  李老師曾經服務過的企業(yè)有：通用汽車、旭電集團、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風輕型發(fā)動機、萬里揚集團、正泰電源、寶鋼集團、波導集團、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、中國民族證券、中瑩實業(yè)、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環(huán)汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業(yè)、盈申機電、天原集團、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業(yè)精密金屬、京瓷化學、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機械、航道局洋山、NEC信息系統(tǒng)、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團、聯(lián)合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創(chuàng)電子、上詮光纖通信設備、蔡司工業(yè)測量技術、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設備、金亭線束、GE-東芝有機硅、康爾達印刷器材、科龍通訊系統(tǒng)、鄭明明化妝品、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創(chuàng)斯達熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達塑業(yè)、貝聯(lián)特種金屬制品、杰必機電配件等公司。