精益改善之快速換型/換線（SMED）其它上課時(shí)間：

企業(yè)生產(chǎn)管理、維修、模具、物流、質(zhì)量等參與產(chǎn)品換型的相關(guān)人員

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解SMED快速換型是企業(yè)走向世界級(jí)之路的必然選擇
系統(tǒng)學(xué)習(xí)SMED快速換型方法與原理
掌握應(yīng)用SMED進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)的步驟（5步法）
掌握應(yīng)用SMED過(guò)程中的重難點(diǎn)（改進(jìn)與推行）
課程背景：
在制造業(yè)運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益管理的今天，各企業(yè)都在關(guān)注現(xiàn)金與庫(kù)存的周轉(zhuǎn)速度，加上個(gè)性化需求及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來(lái)制造業(yè)的必然選擇。
從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過(guò)程中，換型時(shí)間長(zhǎng)成為各類(lèi)企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來(lái)更多的庫(kù)存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率，到底如何選擇？
本次培訓(xùn)通過(guò)介紹SMED快速換型這樣的一個(gè)工具，幫助企業(yè)大幅度減少換型時(shí)間，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)小批量多批次的客戶(hù)需求，同時(shí)滿(mǎn)足降低庫(kù)存與提高效率的雙贏目標(biāo)。

課程大綱

第一部分：快速換型—企業(yè)走向世界級(jí)之路
制造業(yè)的必然趨勢(shì)及運(yùn)營(yíng)模式轉(zhuǎn)型
影響企業(yè)小批量多批次快速響應(yīng)的絆腳石（工廠各類(lèi)因素全覽）
高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
設(shè)備效率影響因素構(gòu)成
快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
第二部分：SMED介紹—減少換型時(shí)間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時(shí)間的定義
SMED的好處
組建SMED團(tuán)隊(duì)
SMED改進(jìn)的原理（視頻分享）
SMED五步法
區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間
轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間
縮減內(nèi)部時(shí)間
縮減外部時(shí)間
持續(xù)以上改善循環(huán)
SMED模擬練習(xí)
分析當(dāng)前的換型時(shí)間
從關(guān)鍵流程開(kāi)始
傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi)
預(yù)期改進(jìn)后的收益
第三部分：SMED工廠實(shí)踐行動(dòng)轉(zhuǎn)化
TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
錄像工序換型的整個(gè)過(guò)程
分析拍攝到的換型過(guò)程
內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)ECRS改進(jìn)
外部任務(wù)優(yōu)化
內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
建立新的換型流程
進(jìn)一步的改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃
新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化
管理層認(rèn)可
快速換型活動(dòng)小結(jié)
案例分享：快消品行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（6小時(shí)2.5小時(shí)）
化工行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（61分鐘—30分鐘）
汽車(chē)行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目（27分鐘—11分鐘）
第四部分：SMED實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例，分組實(shí)戰(zhàn)）
現(xiàn)狀測(cè)量
項(xiàng)目思路確定（可提前按錄像準(zhǔn)備作業(yè)統(tǒng)計(jì)表）
項(xiàng)目目標(biāo)確定
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分工安排
錄像、作業(yè)要素表復(fù)核
錄像、作業(yè)要素表分析
分歧問(wèn)題點(diǎn)錄像回放確認(rèn)
階段輸出：作業(yè)要素表
內(nèi)外部任務(wù)隔離
內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)表確立
內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
外部任務(wù)列表梳理
外部任務(wù)ECRS分析
外部任務(wù)清單確立
內(nèi)外部時(shí)間前后比較
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（ECRS改進(jìn)前）
內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
新方案模擬討論
質(zhì)檢過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)清單驗(yàn)證
縮短質(zhì)檢過(guò)程
換模外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化清單
換模內(nèi)部操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及ECRS改進(jìn)計(jì)劃
總結(jié)：分組匯報(bào)及答疑

課程主講

劉老師（JonLiu）
顧問(wèn)資歷：
精益企業(yè)高級(jí)咨詢(xún)師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、EMBA
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)
曾任職于通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理；同時(shí)作為精益顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級(jí)經(jīng)理
曾負(fù)責(zé)英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
分別在美國(guó)通用汽車(chē)總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。