∵〖課程背景〗

PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產控制或生產管制，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機遇，同時也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產與物料控制（PMC）有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計劃，有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導總結出來的一套完整、科學、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點使用現場案例解說的培訓方式，讓學員身臨其境，感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現的強勁動力。二十一世紀不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。

∵〖課程目標〗

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

∵〖課程大綱〗

第一章 PMC核心管理體系及方向

1、JIT生產管理模式

        1）在必要的時候生產必要的產品

        2）縮短生產周期

        3）減少加工時間和滯留時間

     2、以銷定產的管理模式

        1）變量管理

        2）少人化

        3）追求卓越，精益求精

3、自動化管理模式

        1）綜合產出管理

2）不設計不良

        3）不制造不良

        4）不流出不良

4、如何做好PMC計劃與控制管理

第二章 銷售計劃與控制管理

1、中長期事業(yè)計劃的管理

2、訂單處理流程

3、銷售與生產計劃的制訂規(guī)范

4、銷售訂單類別 N+2 滾動管理模式

5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式

6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式

第三章 PC計劃與控制管理

1、定例會議

2、能力過不足評估管理

3、一級生產計劃 （生管部門作成）

4、月度投入、庫存計劃與控制管理

5、月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范

6、標準能力、增產能力、最大能力計算

7、負荷能力管理模式1---綜合產出計算

8、負荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定

9、負荷能力管理模式 3--- 工程內平衡能力評估

10、對應能力人員勤務日歷控制管理

11、良品率計劃管理

12、二級生產計劃---日別生產總計劃量（生管部門作成

13、三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

14、四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產量排產計劃(生管部門）

15、五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃（制造部門）

16、生產排序優(yōu)先原則

17、生產能力過不足對應措施---插單或增產應對機制

18、生產計劃達成狀況目視化管理

19、CFT機制每日生產狀況例會---生管部門主持

20、納期回答基本流程圖

21、納期回答管理

22、出貨指示

23、月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理

24、日別總量出貨計劃與實績的推移管理

25、品名別日別投入計劃管理 --- (生管部門）

26、日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理

27、出貨差數管理

28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1

29、出貨品名流程變更管理-2

30、尾數合成作業(yè)管理

31、出貨資料修改流程管理

32、出貨指示一覽表

33、捆包指示明細表

34、生產、出貨與在庫增減管理

35、直送管理

36、訂單對賬單管理

37、日次出貨關聯(lián)資料提出遵守率管理

38、客戶滿意度調查

39、產品流生產線的構筑

40、L/T目標管理

41、庫存回轉高效化的管理模式

42、在庫分析管理

43、庫存品紅牌作戰(zhàn)

44、再生利用分析管理

45、生產成本分析管理

46、現場區(qū)域5S管理

47、現場在制品量和流程時間責任管理看板