∵〖課程背景〗
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；MC：是指物料控制（俗稱(chēng)物控） 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。我國(guó)加入WTO后，給企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也帶來(lái)了挑戰(zhàn)。多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報(bào)的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃，有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)總結(jié)出來(lái)的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說(shuō)教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場(chǎng)案例解說(shuō)的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對(duì)個(gè)人管理能力的提升和對(duì)企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢(mèng)想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競(jìng)爭(zhēng)，還是人才的競(jìng)爭(zhēng)。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對(duì)和超脫市場(chǎng)的無(wú)窮變化和企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢(shì)頭。
∵〖課程目標(biāo)〗
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題，掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
∵〖課程大綱〗
第一章 PMC核心管理體系及方向
1、JIT生產(chǎn)管理模式
1）在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
2）縮短生產(chǎn)周期
3）減少加工時(shí)間和滯留時(shí)間
2、以銷(xiāo)定產(chǎn)的管理模式
1）變量管理
2）少人化
3）追求卓越，精益求精
3、自動(dòng)化管理模式
1）綜合產(chǎn)出管理
2）不設(shè)計(jì)不良
3）不制造不良
4）不流出不良
4、如何做好PMC計(jì)劃與控制管理
第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1、中長(zhǎng)期事業(yè)計(jì)劃的管理
2、訂單處理流程
3、銷(xiāo)售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范
4、銷(xiāo)售訂單類(lèi)別 N+2 滾動(dòng)管理模式
5、銷(xiāo)售訂單客戶(hù)別 N+2 滾動(dòng)管理模式
6、銷(xiāo)售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式
第三章 PC計(jì)劃與控制管理
1、定例會(huì)議
2、能力過(guò)不足評(píng)估管理
3、一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （生管部門(mén)作成）
4、月度投入、庫(kù)存計(jì)劃與控制管理
5、月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
6、標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算
7、負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算
8、負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
9、負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評(píng)估
10、對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
11、良品率計(jì)劃管理
12、二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量（生管部門(mén)作成
13、三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
14、四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門(mén)）
15、五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃（制造部門(mén)）
16、生產(chǎn)排序優(yōu)先原則
17、生產(chǎn)能力過(guò)不足對(duì)應(yīng)措施---插單或增產(chǎn)應(yīng)對(duì)機(jī)制
18、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理
19、CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門(mén)主持
20、納期回答基本流程圖
21、納期回答管理
22、出貨指示
23、月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
24、日別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25、品名別日別投入計(jì)劃管理 --- (生管部門(mén)）
26、日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27、出貨差數(shù)管理
28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1
29、出貨品名流程變更管理-2
30、尾數(shù)合成作業(yè)管理
31、出貨資料修改流程管理
32、出貨指示一覽表
33、捆包指示明細(xì)表
34、生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理
35、直送管理
36、訂單對(duì)賬單管理
37、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
38、客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查
39、產(chǎn)品流生產(chǎn)線(xiàn)的構(gòu)筑
40、L/T目標(biāo)管理
41、庫(kù)存回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
42、在庫(kù)分析管理
43、庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)
44、再生利用分析管理
45、生產(chǎn)成本分析管理
46、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域5S管理
47、現(xiàn)場(chǎng)在制品量和流程時(shí)間責(zé)任管理看板
制造企業(yè)的業(yè)務(wù)、制造、倉(cāng)管、采購(gòu)、物流、生管、成本管控及相關(guān)部門(mén)人員