APQP & PPAP
1. APQP起源與為什么要使用APQP；
2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3. APQP階段劃分說明；
第一階段：計劃和確定項目
1．第一階段之輸入
2．顧客的呼聲
3．業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
4．產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
5．產(chǎn)品／過程設(shè)想
6．產(chǎn)品可靠性研究
7．顧客輸入
8．設(shè)計目標(biāo)
9．可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
10．初始材料清單
11．初始過程流程圖
12．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
13．產(chǎn)品保證計劃
14．管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1．設(shè)計失效模式和后果分析
2．可制造性和裝配設(shè)計
3．設(shè)計驗證
4．設(shè)計評審
5．樣件制造控制計劃
6．工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7．工程規(guī)范
8．材料規(guī)范
9．圖樣和規(guī)范的更改
10．新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
11．產(chǎn)品和過程特殊特性
12．量具／試驗設(shè)備要求
13．小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
1．包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3．過程流程圖
4．工廠平面布置圖
5．特殊矩陣圖
6．過程失效模式和后果分析
7．試生產(chǎn)控制計劃
8．過程指導(dǎo)書
9．測量系統(tǒng)分析計劃
10．初始過程能力研究計劃
11．管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1．試生產(chǎn)
2．測量系統(tǒng)評價
3．初始過程能力研究
4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5．生產(chǎn)確認(rèn)試驗
6．包裝評價
7．生產(chǎn)控制計劃
8．質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
1．減少變差
2．顧客滿意
3．交付和服務(wù)
4．習(xí)得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用
5．控制計劃制定依據(jù)；
6．控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作；
7．介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個報告；
1) 設(shè)計記錄
2) 任何授權(quán)的工程更改文件
3) 顧客工程批準(zhǔn)
4) 設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA
5) 過程流程圖
6) 過程失效模式及后果分析PFMEA
7) 控制計劃
8) 測量系統(tǒng)分析研究
9) 全尺寸測量結(jié)果
10) 材料、性能試驗結(jié)果的記錄
11) 初始過程研究
12) 合格實驗室的文件要求
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制造企業(yè) PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等