APQP&PPAP/FMEA的靈活運用其它上課時間：

制造企業(yè) PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士、系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程收益:

1.培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現問題的能力
2.掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
3.熟練運用管理工具高效率地解決問題

培訓頒發(fā)證書:

學員完成課程并考試合格后，可獲得上海育文頒發(fā)的培訓證書。

課程大綱:

APQP起源與為什么要使用APQP
產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
1.顧客的呼聲
2.保修記錄和質量信息
3.業(yè)務計劃／營銷策略
4.產品／過程基準數據
5.產品／過程設想
6.產品可靠性研究
7.設計目標
8.可靠性和質量目標
9.初始材料清單
10.初始過程流程圖
11.產品和過程特殊特性的初始清單
12.產品保證計劃
13.產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求
14.管理者支持
第二階段：產品設計和開發(fā)
1.設計失效模式和后果分析
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證
4.設計評審
5.設計驗證
6.工程圖樣(包括數學數據)
7.工程規(guī)范
8.材料規(guī)范
9.新設備、工裝和設施要求
10.產品和過程特殊特性
11.量具／試驗設備要求
12.小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設計和開發(fā)
1.車間平面布置圖
2.特殊矩陣圖
3.試生產控制計劃
4.過程指導書
5.測量系統(tǒng)分析計劃
6.控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。
7.包裝規(guī)范
8.管理者支持
第四階段：產品和過程確認
1.試生產
2.測量系統(tǒng)評價
3.初始過程能力研究
4.生產件批準
5.生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求
6.生產確認試驗
7.包裝評價
8.生產控制計劃
9.質量策劃認定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
1.減少變差
2.顧客滿意
（1）APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
（2）控制計劃制定依據
（3）控制計劃中樣件、試生產、批量生產中相應工作
（4）介紹PPAP生產件批準程序19個報告
（5）詳細闡述PPAP與APQP之間的關系
（6）簡單介紹VDA4.3項目管理
（7）介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)

培訓師介紹：

侯老師
行業(yè)經驗
育文管理咨詢公司培訓顧問
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔任生產現場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務。
教育背景
浙江大學工商管理碩士
專業(yè)領域
1．中國質量協(xié)會六西格瑪黑帶
2．中國認證認可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員
3．中國認證認可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員
擅長課題
1.六西格瑪
2.TWI
3.一線主管管理能力提升
4.精益管理
5.TS16949
6.產品質量先期策劃和生產件批準程序（APQP&PPAP）
7.失效模式及后果分析（FMEA）
8.測量系統(tǒng)分析（MSA）
9.統(tǒng)計過程控制（SPC）
10.8D
個人風格
侯老師十多年的制造業(yè)管理經驗，具有豐富制造現場管理經驗，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結合到實際現場生產管理中。實踐性為主的教練風格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學，能根據學員的反應快速調整教學方案。
主要客戶
Siemens,B/S/H,Seuffer,武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運科技蘇州有限公司，廣寶集團廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機械有限公司，蘇州天燁集團，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。