FMEA＆APQP＆PPAP其它上課時間：

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員。

課程收益:

課程目標： 通過本培訓…… 1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。
培訓特色： 成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。
重點傳授系統(tǒng)的基礎IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。
將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；
看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。
……

課程大綱:

FMEA失效模式與影響分析
主題/目標
講　師
學　員
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架
FMEA基本格式及其變化
FMEA應用
FMEA在制造領域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
啟動FMEA之旅
前期準備
內外部常見缺陷歸類
提問及回答老師問題
已查明原因歸納分析
結構分析
產品系統(tǒng)/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
風險識別
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論-失效起因
現行控制方法評估
預防
什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
過程風險評估
嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
過程風險管理
確定改進順序
RPN:4種考慮和1個必須
提問及回答老師問題
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果
改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
FMEA成果管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
APQP產品質量先期策劃
主題/目標
講　師
學　員
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求
APQP的基本作用，理念及原則
質量從哪里來
提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)